煤矿井下掘进机电设备的节能途径与措施.pdf

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1、工业技术l■ChinascienceandTechnologyReview煤矿井下掘进机电设备的节能途径与措施胡云华(山西焦煤汾西矿业中兴煤矿练掘二队)[摘要]随着煤矿开采机电一体化水平的不断发展，煤矿机电设备的应用越来越广泛越来越普及。然而，矿井机电设备在工作运行中，消耗了大量的电能，尤其是井下掘进机电设备。目前，煤炭开采要求逐渐提高，井下掘进机电设备的单机容量和总容量也随之加太因此，为了能够提高煤矿井下掘进机电设备的节能效果，必须采取有效的措施对掘进机电设备进行节能管理。[关键词]煤矿机电，掘进机电设备。节能途径I措施中图分类号：TD

2、421．5文献标识码：A文章编号：1009—914X(2014)12—0048一O1随着煤矿掘进机械化程度的提高，掘进机电设备的单机容量和总容晕也在损耗增大。用电设备除了要消耗有功功率以外，还要消耗相当数量的无功功率，不断提高。因此，加强对掘进机电设备的管理，做到合理用电节约用电是十分从而导致电网功率因数的恶化，最直接的后果是增加了供电系统中的电能损必要的。由于煤矿井下的掘进机电设备种类多，使用范围大，运转时间长，管耗。如罘在这种系统中设茸移相电容器，负载的功率因数就会得到改善，移相电线铺设距离远，故掘进机电设备的节约用电，必须从全方位、

3、多方面来解决，从容器补偿了无功电流，偾配变电设备用网络的实际电流减少，从而提高了变压而达到节能的目的。本文就以下几方面浅谈煤矿井下掘进机电设备的节能措器的利用率，降低了变压器的铜耗及线路损耗，节约了电能。施。3、有效节约井下掘进设备用水、用液在煤炭开采过程中，对于质地紧密、一．科学选配甥进机供电设备，从根本上降假采捆开发的电熊消耗。坚硬的岩层需要喷洒乳化液等液体或气雾进行软化，便于开采，所以乳化液泵l、更换节能型电动机电动机在煤矿中应用广泛．采用高效节能犁电机，强广泛的配合着掘进机电设备的工作。但是由于不少工作人员为了减少操作步制淘汰部分

4、矿井仍然在运行的低效率电机是节能工作的措施之一高效节能电骤启动掘进设备的同时就启动了液泵，导致了无论用不用液泵都始终开着的机采用新工艺、新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。现象，造成了液体浪费同时由于液泵的持续运行消耗了大量的电能。因此，必须高效节能电机普遍具有效率高起动转矩大，噪音小等优点，通常情况下，高效加强液泵管理，节水节液的同时也是在节电。节能电机与一般电机相比效率可提高3‰—6％，可以有效的节约电耗。4、完善设备保养制度，加强掘进设备的检修与维护由于煤矿井下作业2、更换节能型变压器。动力变压器是煤矿井下掘进

5、工作必不可少的供电设环境恶劣，空气湿度大，导致机电设备容易老化，设备故障率高，很容造成锈蚀备，选择动力变压器是既要考虑可以保证掘进设备有足够的动力进行工作，还或者因为粉尘渣滓的进入导致设备运转不灵活等问题，所以，必须加强设备使要考虑到节约电能的问题。对于煤矿井下掘进机电设备而言，动力变压器的选用管理制度的完善，定期对井下掘进机电设备进行检修和保养。如排水泵，因矿择由用油浸式变压器更新为矿用干式变压器，个别情况需要使用油浸式变压器井水j贡差，对叶轮腐蚀、磨损较大，逆止阀门因锈蚀而不起作用。停泵时，高压时也必须选择节能型的通过对煤矿掘进机电设

6、备的调查对比结幂表明，一台冲击作用导致水泵叶轮损坏。从物理学角度考虑，如果掘进设备的滚轴、托辊等节能型的ks923l型变压器每年可以比普通的动力变压器节约电耗84昕瓦时。部位雍满了渣滓，会增加彼此的摩擦力，使设备运转迟钝或直接卡死，大大的增另外，煤矿开采生产实践表明，煤矿中普遍使用的平均负荷率不足30％的变压加了动力系统的负荷，消耗大量电能。因此，定期对设备进行渣滓清理、加注润器存在着严重的空载运行现象，是大量的电能做了无用功，而工作效率最高的滑油可以使设备运转灵活、运行平稳，提高传动效率，对电能的节约起着很大作是负荷率大于so'／d$变

7、压器。因此，选择应用范围广、节能效皋蓍的变压器以用。及容量，可以有效的节约电耗，给煤矿生产运营带来客观的经济效益我国政府把节能减排作为加强宏观调控的重点和转变经济增长方式的突3、改造带式煤炭输送机的控制系统。煤矿井下的输送机丰霹采用顺爆潍破日作为全国九大节能减排重点行业之一的煤矿企业，节约煤炭开采本事的向方向启动，设备运行的时间比较长，在其作用是将掘进设备搐掘下来的爆炭能源消耗，对节能减排有着重大的意义，选择先进的节能的井下掘进机电设备，传输到指定位置。电能浪费比较严重。在带式输送机综保装置的基础上配接无科学禽理的对掘进机电设备进行使用、

8、维护，是井下掘进机电设备最有效的节料延时停车传感器并进行集中监控，实现单台设备有煤开车，无煤停止运作的能途径。随机控制，可以减少电机空运时间，可以有效的节约电耗参考文献4、推广井下无功补偿装置