进水管接头注塑成型模具设计.doc

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1、目录摘要IV第1章引言11.1塑料注射模具简介11.1.1概述11.1.3注射成型的地位11.2国模具的现状及发展趋势情况21.3国外模具的发展状况21.4塑料成型理论研究的发展21.4.1塑料成型理论研究的发展21.4.2新的成型方法不断出现31.4.3塑件更趋向精密化、微型化以及大型化31.4.4开发新的模具材料31.4.5模具表面强化热处理新技术应用31.5本设计的研究目的31.6研究意义3第2章注塑件的设计42.1塑件制品的工艺性分析以及工艺性设计42.2材料的选择——聚甲醛塑料（POM）42.3 制品注塑模工艺条件42.4管接头结构工艺性能设计5第3章注塑前准备73

2、.1注塑成型工艺简介73.2注塑成型工艺条件的确定73.3注射机的选择83.3.1、注射机简介83.3.2注射机基本参数83.3.3选择注射机9第4章模具设计104.1分型面结构设计104.2型腔数量的确定及型腔的排列114.3浇注系统的设计114.3.1浇口的确定124.3.2主流道134.3.3分流道134.3.3.2分流道截面尺寸的设计144.3.4冷料穴144.4成型零件结构设计154.4.1凹模（含螺纹）结构设计154.4.2型芯的结构设计164.5成型零件工作尺寸的计算174.5.1型腔尺寸的计算184.5.2型芯尺寸的计算194.6型腔壁厚和底版厚度设计204.

3、7侧抽芯机构设计204.7.1侧向分型与抽芯机构的分类214.7.2抽芯距的确定214.7.3抽芯力的计算224.7.4斜导柱的设计224.8脱模机构设计244.8.1脱模力计算254.8.2推杆的选取254.9导向机构设计264.9.1导向机构的基本功能264.9.2导柱设计274.9.3精定位的设计284.10排气系统的设计284.11温度调节系统设计294.11.1对制品质量的影响294.11.2加热系统设计304.11.3冷却系统设计304.11.4模具系统热平衡计算324.11.5用水量计算344.12注射机各参数的校核364.12.1工艺参数校核374.12.2安

4、装校核38第5章主要零件的工艺分析405.1定模主镶件的加工工艺405.2滑块的加工工艺41结论43致44参考文献45进水接头塑件注塑模具设计摘要进水接头塑件属于小型塑件，其形状相对简单。针对塑件结构、成型特点及生产的经济性其注塑成型模具。本设计中首先分析了塑件成型工艺特点，然后应用CAD(Pro/E)创建了塑件的几何模型并对产品模型运用moldflow进行CAE分析。根据塑件结构特点、模流分析结果及成型和表面质量要求选择分型面、设计了浇注系统及确定了型腔数，并对型腔进行了强度、刚度校核；塑件上的外螺纹采用直接分型的方法实现螺纹的脱模；接头部的水管采用两面侧抽的方法，大端型芯

5、中有凸起部分采用强脱，利用斜导柱实现。应用CAD设计了进水接头塑件注射模具装配图及零件图并编制了成型零件的制造工艺。关键词：进水接头　模具设计　侧抽斜导柱强行脱模第1章引言1.1塑料注射模具简介1.1.1概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化、柔性化、和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。近年来我国的模具事业也在不断地飞速向前发展。1.1.2注射模具基本简介注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性

6、，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。它与挤出和压延成型方法相比，注射成型可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品，而挤出和压延则主要用来成型截面尺寸一定长度连续的二维塑料制品。将注射成型与压缩和压注成型相比，它又具有应用面大、成型周期短、生产效率高、模具工作条件可以得到改善，以及制品精度高和生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势。在

7、中空吹塑成型中，注射成型还常常被用来生产吹塑所用的型坯。1.1.3注射成型的地位注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制