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《棘轮套冷挤压成形工艺与模具设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、目录一、冷挤压零件分析31、材料选择32、形状设计33、尺寸分析4二、冷挤压工艺分析41、坯料尺寸确定42、毛坯软化处理43、冷挤压毛坯表面处理与润滑54、变形程度计算65、确定挤压次数66、工序设计8三、冷挤压设备选择121、挤压力的确定122、压力机吨位计算123、挤压设备类型选择134、液压式压力机型号选择13四、冷挤压模具结构设计13五、凸模设计141、凸模的长度尺寸计算152、凸模加工工艺路线15六、凹模设计161、组合凹模结构设计172、棘轮套挤压齿形模芯的设计173、齿形模芯加工20七、冷
2、挤压件质量分析20八、凸模机加工工艺23九、非标准件三维结构图24致30参考文献31棘轮套塑性成形工艺及模具设计中文摘要：冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。本设计介绍了棘轮套零件结构分析、挤压工艺过程、挤压设备选择、模具结构的设计、凸凹模设计、挤压件质量分析、棘轮套齿形
3、模芯的结构、凸模加工工艺及模具各部件三维造型进行了叙述，并计算了毛坯体积、毛坯尺寸、变形程度、挤压比和挤压力。与常规的棘轮套加工工艺相比，冷挤压成形的棘轮套具有齿形强度高、齿形尺寸精度较高、表面粗糙度值低、材料利用率高、生产效率高、设备投资少等优势。关键词：冷挤压棘轮套正挤压凸缘Ratchetsetsofplasticformingprocessanddiedesign(TonglingUniversity,mechanicalMaterialFormingandControlTechnology,07
4、moldZhangTeng)Abstract:Volumeprecisionplasticcoldextrusionformingtechnologyisanimportantcomponent.Coldextrusionisthenextinthecoldmetalblankintothemoldcavity,thestrongpressureandunderacertainspeed,forcedmetalextrusionfromthemoldcavitytoobtaintherequiredsh
5、ape,size,andhassomemechanicalperformanceofextrusionObviously,thecoldextrusionprocessistocontrolthemetalflowbymold,bytransfertoalargenumberofmetalformingvolumeparts.Ratchetsetsintroducedstructureofparts,extrusionprocess,extrusionequipmentselection,diestru
6、cturedesign,punchanddiedesign,extrusionqualityanalysis,ratchetsetsofthestructureoftoothpunch,punchanddieprocessingofparts,Three-dimensionalmodelingofthenarrative,andcalculatetheroughsize,blanksize,deformation,extrusionratioandextrusionpressure.Andconvent
7、ionalprocessingtechnologycomparedtoratchetset,ratchetsetofcoldextrusionwithgear,highstrength,highprecisiongearsize,lowsurfaceroughness,highutilizationratio,highefficiency,lessinvestmentinequipmentandotheradvantages.keywords:ColdextrusionRatchetsetsExtrus
8、ionFlange图1—棘轮套零件图图1所示为棘齿套零件图。它是一种两端带孔，中间带凸缘的轴类齿轮零件，其各截面变化较大、直径为φ39mm的外表面为异形齿且精度要求较高，外齿齿顶圆角太小（R0.5），成形工艺性较差。孔型腔表面要求光滑平整，无毛刺，划痕，裂纹和折叠等缺陷存在，表面粗糙度Ra3.2以下。对于这种具有外齿形、两端带孔﹑中间带凸缘轴类零件，要获得具有外齿形的精密锻件，采用单工序成形是不可能的，必须采用多工序成形工艺。根据零件的结构
