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时间:2020-05-18
《副轴装配组件加工工艺规程分析与专用夹具设计说明书.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、毕业设计题目:副轴装配组件加工工艺规程分析及专用夹具设计副轴装配组件加工工艺规程分析及专用夹具设计摘要KRW副轴装配组件是某知名摩托车发动机的重要组成部分之一,用来降低转速和增大转矩。本文按照零件工艺设计的基本流程,经过对比论证,选择了实用正确的工艺路线。首先,对副轴装配组件的结构进行了分析,其次从零件工艺分析到工艺流程的确定以及切削用量的计算,每步都给出了详细的说明。还设计了盘形齿轮滚齿夹具,对切削力、夹紧力、定位误差进行了计算,对工作原理以及使用方法也给出了详细的解释。最后,通过CAD绘图软
2、件,绘制出零件的零件图、毛坯图及夹具工装图。关键词:KRW副轴装配组件,工艺设计,切削用量,CAD绘图AnalysisofProcessTechnologyoftheLayshaftSubassemblyandDesignofaSpecialFixtureABSTRACTKRWlayshaftsubassemblyisanimportantpartofawell-knownmotorcycleengine,usedtoreducerotatingspeedandincreasetorque.Th
3、istextmadeacomparisonargumentofthebasicprocessofthetechnologyinaccessorydesign,andchosethepracticalprocessroute.Firstly,itmadeananalysisofthestructureofthelayshaftsubassembly;Secondly,gaveadetaileddescriptionofeachstep,fromtheprocessanalysisofthesuba
4、ssemblytothedeterminationoftechnicalconditionsandthecalculationofcuttingamount.Inaddition,designedadiskgearhobbingfixture,andthecuttingforce,clampingforceandpositionerrorwerecalculated,andalsogaveanelaborateinterpretationofoperationalprincipleanduse-
5、method.Finally,drawthecomponentgraphs,blankdrawinganddiagramoffixturetoolingthroughtheCADdrawingsoftware.KEYWORDS:KRWlayshaftsubassembly,processdesign,cuttingamount,CADdrawing目录毕业设计任务书………………………………………………………………………ⅰ摘要……………………………………………………………………………………ⅠABS
6、TRACT……………………………………………………………………………………Ⅱ1零件图分析………………………………………………………………………………11.1零件的功用…………………………………………………………………………11.2计算生产纲领确定生产类………………………………………………………11.3零件的结构分析………………………………………………………………22毛坯的确定…………………………………………………………………………32.1毛坯的选择………………………………………………………………
7、………32.2毛坯的机械加工余量及锻件公差的确定…………………………………………32.2.1锻件重量……………………………………………………………………32.2.2锻件的机械加工余量及公差的确定………………………………………32.2.3锻件分模位置的确定………………………………………………………42.2.4确定机械加工余量和极限偏差……………………………………………42.2.5斜度的确定…………………………………………………………………42.2.6绘制毛坯零件图……………………………………………
8、………………63基准的选择……………………………………………………………………73.1基准的概念和分类……………………………………………………………73.1.1设计基准…………………………………………………………………73.1.2工艺基准……………………………………………………………………73.2定位基准的选择…………………………………………………………………73.2.1粗基准的选择……………………………………………………………73.2.2精基准的选择…………………………………………………………
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