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时间:2020-05-18
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1、带式输送机液压紧装置说明书目录1概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能………………41.2输送机及紧装置基本的布置形式………………………42主要设计参数及方案确定2.1主要设计要求……………………………………………42.2方案选定………………………………………………52.3确定系统主要参数……………………………………62.4液压缸的主要参数………………………………………72.5液压缸的类型和安装形式………………………………102.6活塞杆的设计…………………………………………102.7密封圈、防尘圈的选用………………
2、…………………143确定液压泵及配套电机3.1液压泵的选用…………………………………………143.2液压泵的分类…………………………………………143.3选用液压泵的原则和根据………………………………153.4液压泵的主要性能参数………………………………153.5电动机的选用………………………………………164确定液压系统元件、辅件4.1液压系统中液压元件选取………………………………174.2过滤器的选用………………………………………204.3液压管路的设计………………………………………214.4蓄能器的选用…………………
3、………………………225油箱的设计5.1油箱的用途和分类…………………………………235.2油箱的构造和设计要点………………………………245.3油箱容积确定……………………………………256液压工作介质的选用6.1对液压工作介质的主要要求…………………………267液压系统的安装、使用和维护7.1液压系统的安装……………………………………277.2液压元件的安装……………………………………317.3管路的安装与清洗…………………………………327.4试压…………………………………327.5调试…………………………………32
4、7.6系统的使用和维护………………………………337.7液压系统常见故障诊断与排除…………………………35结论………………………………36参考文献…………………………361概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能:(1)启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。(启动时紧力是运行紧力的1.1----1.5倍)一旦调定后,按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小;(2)响应速度快。带式输送机启动速度快,液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量,使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松
5、弛伸长而引起的弹性震动大大降低,减少打滑和断带事故的发生;(3)结构紧凑,安装方式灵活,所需安装空间小,取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室,大大节约基建投资。(4)能够实时显示输送带紧力的大小,达到对紧力的“可测”、“可知”、“可控”。1.2输送机及紧装置基本的布置形式如图1.1所示:1、2—驱动滚筒4、5、6、7—改向滚筒3—拉紧小车图1.1输送机及紧装置基本的布置形式2主要设计参数及方案确定2.1主要设计要求由于输送带在起动过程的非稳定运动状态下,输送带除了受静力作用外,还受到由于速度变化引起的附加动力作用,为了保证输
6、送带在驱动滚筒上不滑动,而且在整个工作过程中受力最合理,要求它在起动与稳定运行时具有不同的力,而在稳定运行中保持力恒定。本次设计选定符合下列条件的紧装置的参数为:(1)最大紧力100KN;(2)最大紧行程10m;2.2方案选定(1)液压系统原理图见图2-1:图2-1液压原理图1—粗过滤器2—柱塞泵3—精过滤器4—单向阀5、11—溢流阀6—三位四通电磁换向阀7—液控单向阀8—二位四通电磁换向阀9、10、12—压力继电器13—蓄能器14—液压缸15—截止阀(2)工作原理1)启动和紧如图2-1所示,皮带输送机启动前紧装置先启动,
7、使三位四通电磁换向阀得电处于左位,此时液压泵的工作压力由溢流阀5调定,其压力由启动工况所需的较大力决定,一般启动时的紧力比正常运行时大1.4—1.5倍。紧装置启动时,压力油经三位四通阀6的左位,液控单向阀7进入紧油缸的有杆腔(此时二位四通阀8处于左位,本设计中二位四通阀的B、T油口不打通)。当紧油缸的工作压力达到额定值的1.5倍时,溢流阀5开始溢流。这时接在进油路上的压力继电器12发出信号,皮带输送机开始启动。待启动一两分钟后,外部给信号使二位四通阀8打到右位,此时系统的工作压力由溢流阀11调定,转为正常工作压力。2)保压
8、(维持力恒定)当系统压力达到额定工作压力的1.2倍时,压力继电器9发出信号,使三位四通阀6回中位,泵卸荷停转。液控单向阀7将紧油缸有杆腔的油路封闭,由蓄能器13向其供油,弥补泄漏,维持力基本不变。当由于泄漏、货载减少、输送带松弛等原因使力降低到额定值的0.9倍时,压力继电器10发出信号,泵重新启动,三位
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