泉州市淮云学教学综合楼工程基坑支护方案.doc

《泉州市淮云学教学综合楼工程基坑支护方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、施工组织设计报审表施表7.1共1页第1页工程名称泉州市淮云小学教学综合楼工程施工单位福建省惠建发建设工程有限公司编制部门现报上基坑支护工程施工组织设计方案文件，请予以审查。主编编制人施工单位：（盖章）技术负责人建设单位审核意见：年月日审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：一.工程概况：泉州市淮云小学教学综合楼，工程位于泉州丰泽大酒店后面，由泉州市淮云小学投资兴建，泉州市水利水电勘测设计院设计，福建省惠建发建设工程有限公司承建，福建省泉州九洲工程建设监理有限公司监理。本工程建筑面

2、积15512.5M2、其中地下室面积2605M2，上部面积12907.5M2，建筑层数11层，建筑高度39.6M。基坑北侧3米是围墙，围墙外为淮云小区的区间道路；基坑西侧侧3米是围墙，围墙外为淮云小区进出的区间道路；基坑东侧侧3米是围墙，围墙外6米为富临天下小区，桩基础；基坑南侧为内部施工场地；根据甲方提供的资料基坑大面积开挖至-4.65~-5.60m，地面-0.2m,坑边局部深度达到-6.3~-7.1米。本工程基坑支护采用喷锚网支护结合施工多排水泥搅拌桩固基的支护形式，桩直径为Φ550@450。支护影响范围内有深厚的流塑状淤泥，无承压水。二．编制依据1、建

3、筑工程施工工程施工图纸2、基坑支护的设计图纸3、泉州淮云小学教学综合楼基坑支护工程地质勘察报告4、泉州淮云小学教学综合楼基坑支护地下室结构平面图5、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20096、《建筑深基坑支护规程》JG120-1997、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。8、《锚杆喷射砼支护技术规程》GB50086-2001三..地质条件；1.地形地貌:该场地经回填成现有地面，场地较平整，影响基坑支护范围的工程地质条件：a.杂填土:杂色、灰褐色、湿，松散~稍密，主要由粘性土及砼块、碎石、砖块等建筑垃圾组成，该层层厚2.5

4、m。b.粉质粘土：褐黄色，冲积成因，饱和，可塑，干强度高，韧性高。该层层厚2.6m。c.淤泥:深灰色，淤积成因，饱和，流塑，成份以粘性土为主，干强度低，韧性中等。层厚13.0m。d.砂质粘性土：灰白色、灰黄色，硬塑，饱和，在整个场地内均有分布，现场标贯修正后击数5.40～22.40击，该层厚13.1～22.20m。2.水文地质条件：地下水补给来源为大气降水垂直渗透、地表水侧向补给和承台底中砂的承压水，排泄方式以大气蒸发和渗流为主，受季节影响大。四.喷锚网支护结合水泥搅拌桩的形式的施工工艺流程：一、施工的顺序为：放样—→水泥搅拌桩施工—→土方分层分段开挖并进行

5、喷锚网支护，施工到底养护3天—→开始井点降水—→位移稳定后,土方开始退土，进行地下室底板侧墙的施工—→回填四周土方—→支护寿命结束1、施工水泥搅拌桩①按支护图纸要求放线挖槽，清理障碍物，防止搅拌桩的钻头卡钻。②搅拌桩机设备：ⅰ、SJD-3型单轴水泥搅拌机，搅拌轴转速60n/min，提速不大于0.8m/min，电机功率37KW，最大扭距900~1500kg/m，搅拌叶片外径0.55m。ⅱ、砂浆搅拌机，容量500L。ⅲ、送浆泵，正常浆压力0.8~1.2兆帕，挤压泵的压力不小于0.3MPa。③、施工参数：ⅰ、搅拌钻杆的钻进、提升速度为0.6~0.8m/min。ⅱ

6、、施工桩径0.55m，主动区实桩长为8m，主动区水泥掺合量为18%被动区实桩长为6m，被动区水泥掺合量为15%。ⅲ、水泥浆配合比为水泥：水=1：0.5~0.552.喷锚支护分层、分段施工流程：在沿基坑6米宽范围内，分层、分段挖土，并进行喷锚网支护施工。①.施工工艺流程：挖土、打管、修坡、挂面层网Ф6、焊接骨架钢筋Ф14及焊接锚管联结件、喷射混凝土面层、锚管注浆和养护。②.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台的需要。保证承台外面有500mm施工工作面。③.土方开挖（出土方案由施工现场协商制定补充）土方开挖顺序为先挖周边距离基坑壁6米宽支护工作面，后挖中

7、间。基坑周边按图纸分层开挖，每层开挖深度为锚管下30公分。周边挖土必须紧密配合喷锚网支护施工，周边每段开挖长度：第一层不超过27m，第二层不超过18m，第三层以下不超过6m，并采用跳槽开挖。如果工作面开挖时护壁土方不稳定,开挖长度应适当调整,确保护壁的安全.下一层开挖应待上一层注浆结束后48小时进行。当进行大电梯井承台的二次开挖的，应按设计图纸要求放坡，逐个承台开挖，并迅速封底、砌筑砖模、回填砖模后土方。挖土机严禁站立于坑边，以防发生基坑事故。④.修坡按设计要求的放坡角度拉线定位修坡，去除表面松土并修整平整。⑤.锚管的制作、安装在钢管周边每隔300mm（长度

8、方向）呈120度开设1个孔，孔口直径为5-6mm。在