喷涂辊涂区别.doc

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1、随着铝单板行业的市场化和国际化，辊涂铝单板作为一种新产品，因与喷涂铝单板相比有太多的优势，它的面世将对喷涂铝单板形成强烈的冲击。众多的进口品牌涂装幕墙铝板均为辊涂板。辊涂铝板在国内当今涂装技术中，涂装板件最大厚度过去只能达到1.5mm，但随着我国科技技术的发展，现今已经可以达到1.0-4.0mm。辊涂铝单板与喷涂铝单板相比其特点：  辊涂铝单板 喷涂铝单板色差因素 烤箱高度300mm上下，温差小。平行烘烤，板面始终处于温度曲线的一点。平板涂装。无色差 烤箱高度1500mm上下，温差大。垂直烘烤，板面始终处于温度曲线中。成型后形成的多面体板，侧面必须手工补喷。易出现色差平整因素 

2、平板高度烘烤，板件内应力释放。板面变形可进行机械绞平后加工成型。超平整 成型后高温烘烤，板件内应力和加工成型的内应力释放板件变形，无法绞平。较平整表面光滑因素 辊涂是一种受压印刷式涂装，整个涂装膜层及表面非颗粒状，无微孔。表面光滑 喷涂是一种静电浮吸涂装，整个涂装膜层及表面是颗粒堆积而成并有微孔。表面较光滑污染因素 因涂装层及表面非颗粒状和无微孔，污染物不能因涂装层及表面为颗粒状和有微孔，污染物易渗透表面至涂装层。易污染渗透表面。无污染 清洗因素 因表面光滑，无污染，表面灰尘等污染物雨水即可冲洗干净。易清洗  因表面不光滑，有污染，几年后渗透表面及底层的污染物无法彻底洗净。不易

3、清洗附着耐磨因素 辊涂为二涂二烤，涂层非颗粒状。附着力耐磨度强 喷涂为三涂三烤，涂层为颗粒状。附着力耐磨度较辊涂差涂膜厚度因素 因板面受压涂装，板面受力均匀，膜厚误差小于0.5微米。涂膜均匀 因静电浮吸涂装，四周和中间涂膜厚度不均匀，膜厚误差7微米左右（导致色差因素之一）涂膜厚度不均匀加工造型因素 板面预先辊涂好再加工，只可加工普通规格板，同一工程中遇到异型需要焊接成型板则会破坏涂层，需要再次喷涂加工。易与同批次辊涂板造成色差。 可加工成型各种多面体板后再喷涂，遇到异型及需要焊接成型板照样可以加工，如控制得当基本无色差。   综合以上分析，可以看出辊涂铝单板在涂层质量性能上更有

4、优势，但在加工异型及需要焊接成型板时略逊于喷涂铝单板，工程使用辊涂铝单板或是喷涂铝单板，应以各自的设计要求及不同区域条件选择使用。喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂的缺点：用料多浪费大。其次多种颜色套色喷涂时容易造成相互污染。最后喷涂漆面太薄，一旦磕碰不宜修补，而其只能用专业的喷涂设备修补，成本太高滚涂指人工用毛刷蘸取涂饰色浆涂刷于革面的操作。同手工揩浆一样，工具简单，适应“看皮做皮”的凭经验操作特点。视皮的不同部位及紧密程度掌握施浆的均匀性。缺点是劳动强度大、工效低，现已有刷辊式涂饰机可选用。滚涂法适用于革的

5、底层涂饰及树脂填充辊涂铝单板与喷涂铝单板的区别辊涂铝板单板作为一种新产品，因与喷涂铝单板相比有绝对的优势，它的面世会对喷涂铝单板形成一种强烈的冲击，故多数喷涂铝单板厂家不敢正视辊涂板的优点，而想方设法抵毁辊涂板，也就是所谓的吃不到葡萄说葡萄酸！国外已经开始大面积使用辊涂铝单板了，国内有的工程因要求涂层质量较高，也开始采用辊涂铝单板。如北京304医院、河南省人民政府办公大楼、杭州中医院、郑州南站、沈阳盘锦市医院、银川富力城、河北唐山火车站等大型工程外墙均采用二涂二烤的辊涂铝单板。针对喷涂厂家对辊涂铝单板的种种偏见，下面我略作分析：一，喷涂铝单板一般采用1100H24系列纯铝板加工

6、而成。我在北京铝单板行业做了8年，我所经历的只有一个工地是用的3003H24系列铝单板（就是中关村道丰总部基地裙楼工程，在北京西四环科丰桥附近），其它所有工地全是用的1100H24系列铝单板。而辊涂铝单板采用的是3003H24系列铝板基材。3003H24铝板基材在强度、硬度、耐折弯性能和抗风压性能等各方面都明显优于1100H24铝板基材。可见辊涂铝单板更适用于对表面涂层质量要求高的、重要的高层建筑及大型公共建筑。辊涂生产工艺为铝单板行业向更高层次的发展指明了方向。二，随着铝单板行业的市场化和国际化，河南鑫泰铝业在全国首家采用氟碳辊涂铝单板加工工艺，可生产1.5mm到4.0mm厚

7、的预辊涂氟碳铝单板，涂层质量完全达到进口铝单板水平，填补了国内空白。三，中国已经在2009年3月28日出台了铝单板涂层质量的相关标准，文件名称为《中华人民共和国国家标准-建筑装饰用铝单板》，本标准实施时间为2010年1月1日。此文件对喷涂铝单板及辊涂铝单板的涂层质量作了详细规定。因喷涂为立面作业，一次性喷的太厚油漆会向下流，且喷涂不可能实现全自动作业，会因膜厚误差太大（一般为7微米）而产生色差，故喷涂要经过三涂三烤才能保证20年涂层质量，对二涂二烤喷涂的膜厚质量标准平均值为≥30微米，对三涂