储罐施工方案A版.doc

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1、江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案目录一、工程概况2二、编制依据2三、储罐施工工艺2四、施工准备34.1、技术准备34.2、场地准备34.3、材料检验34.4、基础复查44.5、工机具材料准备44.6、劳动力计划4五、储罐的制作45.1、预制45.2、组装工序85.3、表面处理175.4、焊缝检验和罐体试验17六、提升方案186.1、施工方法186.2、桅杆的选择196.3、桅杆工作20七、焊接工艺及主要焊接顺序217.1、焊接材料217.2、焊接工艺217.3、焊接顺序237.4、焊缝质量检查2

2、5八、劳动力计划258.1、持证上岗。258.2、劳动力计划一览表25九、安全措施26十、工机具及材料计划2710.1、工机具计划一览表2710.2、材料计划一览表28一、工程概况本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t,2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。二、编制依据1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2、JB4730-94《压力容器无损检测》3、GB50341-2

3、003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》7、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》10、设计图纸三、储罐施工工艺本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设

4、置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根周边桅杆都用钢丝同连接盘连接拉紧。储罐焊接采用手工电弧焊，不锈钢与碳钢、不锈钢与不锈钢采用氩弧焊的工艺施工方法。待工程中标后，再详细编制专项施工方案。四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉施工图，根据图纸要求、劳动力机具资源、现场施工条件等编制合理的施工方案，并将方案向施工班组作详尽的技术交底。

5、4.1.2、熟悉本储罐所涉及到的各种标准和规范，对规范要求必须有明确的了解。4.1.3、板材下料前必须有排版图（罐顶、筒体、底板），排版图应按程序进行审核。4.1.4、另部件在专门的制作间进行预制，储罐上的零部件根据图纸绘制，施工辅助用卡具、顶丝、平台、托架、间隙板、楔子板等在施工进行前出图制作准备。4.2、场地准备4.2.1、绘制施工现场平面布置图。由于现场混凝土地坪未完成，因此在吊车行走和停放区域铺上碎石和钢板（20mm），并按平面图要求设置半成品堆场、休息室、焊机房等。4.2.2、施工临时电源设置。向业主申请并接入临时电

6、源。（临电措施另拟）。4.3、材料检验4.3.1、所有施工用材料必须具有质量合格证明书。4.3.2、板材要求。制作储罐用板材必须逐张进行外观检查，其表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表要求：钢板厚度mm允许偏差mm6-7-0.68-25-0.84.3.3、焊接材料（焊条、焊丝）要求。焊接材料应具有质量合格证明书，施工所用的焊材同时必须有合格的工艺评定书。4.4、基础复查4.4.1、储罐制作前，按土建基础设计文件和以下要求对基础表面尺寸进行复检，合格后进行安装。4.4.2、基础中心标高允许偏差为+20mm。4.

7、4.3、沥青层表面应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。表面凹凸度允许偏差不大于25mm，从基础中心向基础周边拉线，测点为12点。4.5、工机具材料准备4.5.1、工机具及材料（不含主材）计划见第十条。4.6、劳动力计划4.6.1、劳动力计划见第八条。五、储罐的制作5.1、预制5.1.1、底板预制a、底板预制的主要流程：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→焊接→下道工序b、排版图绘制。根据图纸及规范要求绘制底板排版图，作为底板下料的依据。垫底板对接缝下部安置垫板，垫板应提前加工。c、边缘板沿罐底板半径方向的

8、最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。d、不锈钢板切割采用等离子。5.1.2、壁板预制a、罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→装配→检查记录→下道工序b、排版