个人收集PVC、PE管材可研资料.doc

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1、一.PP-R管材生产工艺流程如下[10]:原料熔融挤出模具成型定径冷却牵引编码打印切割包装入库二、燃气用埋地聚乙烯管1.主要工艺控制点(1)以先进的真空定径法生产工艺取代传统的膨胀法生产工艺通常燃气管生产大多采用传统的膨胀法生产工艺,造成人为控制因素较多,不仅难以控制产品壁厚,而且易造成机头堵料现象,使管内积料,造成实心。我公司针对上述情况,吸收了国外先进的生产工艺技术,对落后的膨胀法生产工艺进行大胆创新,提出设想,要求德国巴顿菲尔挤塑机设备公司设计开发真空定径法生产工艺技术,并配套采用真空负压定型和循环水喷淋冷却,设有水温、液位和真空自动控制系统,水箱用不锈钢制作,不易锈蚀。(2

2、)采用全程电脑自动化控制,确保生产稳定和产品质量采用电脑控制减少人为误差,可以保存历史曲线,并且可以上网由德国生产厂家通过网络进行远程控制操作。生产中工艺技术人员可以查看历史曲线对生产操作进行监控,同时也可以从中积累经验。主要工艺控制指标值具体见表1。(3)真空定径套、冷却水箱定型和冷却喷淋时,需要根据原材料及当时的环境条件控制好真空度、水温和冷却水箱数量。2.燃气用埋地聚乙烯管生产设备的配置和结构特点以国外进口巴顿菲尔挤塑机取代传统的塑料挤出设备。原普通燃气管的生产设备是1980年代传统塑料挤出设备,针对其存在的缺陷,公司全套引进了一条德国巴顿菲尔挤塑机生产线。该条生产线在同类产

3、品中属于世界先进水平,其挤出机共挤机头结构由德国巴顿菲尔挤出技术公司独家拥有专利,挤出机的屏障式螺杆、定径装置设计先进,结构独特合理,采用强力输送衬套及高效螺杆,由两台挤出机共挤,其中一台挤出标识线,原材料能够自动烘干加入。目前我国尚未有能够生产出与该螺杆和定径套性能接近或相同的厂家;此外该生产线所具有的超声波测厚、真空定径及计算机网络远程服务功能都使该生产线较同类产品具有诸多优点。由于这条生产线设计结构先进,加工性能良好,范围较宽,因而在塑料加工中只需对生产线的加工工艺及原料配方作适当调整就能生产出不同厚度、密封性好、耐高压的不同类型管材,具有一机多用的特点。燃气管设备(德国巴顿

4、菲尔挤塑机)主要参数见表2。一.PP-R管材生产工艺流程如下[10]:原料熔融挤出模具成型定径冷却牵引编码打印切割包装入库二、燃气用埋地聚乙烯管1.主要工艺控制点(1)以先进的真空定径法生产工艺取代传统的膨胀法生产工艺通常燃气管生产大多采用传统的膨胀法生产工艺,造成人为控制因素较多,不仅难以控制产品壁厚,而且易造成机头堵料现象,使管内积料,造成实心。我公司针对上述情况,吸收了国外先进的生产工艺技术,对落后的膨胀法生产工艺进行大胆创新,提出设想,要求德国巴顿菲尔挤塑机设备公司设计开发真空定径法生产工艺技术,并配套采用真空负压定型和循环水喷淋冷却,设有水温、液位和真空自动控制系统,水箱

5、用不锈钢制作,不易锈蚀。(2)采用全程电脑自动化控制,确保生产稳定和产品质量采用电脑控制减少人为误差,可以保存历史曲线,并且可以上网由德国生产厂家通过网络进行远程控制操作。生产中工艺技术人员可以查看历史曲线对生产操作进行监控,同时也可以从中积累经验。主要工艺控制指标值具体见表1。(3)真空定径套、冷却水箱定型和冷却喷淋时,需要根据原材料及当时的环境条件控制好真空度、水温和冷却水箱数量。2.燃气用埋地聚乙烯管生产设备的配置和结构特点以国外进口巴顿菲尔挤塑机取代传统的塑料挤出设备。原普通燃气管的生产设备是1980年代传统塑料挤出设备,针对其存在的缺陷,公司全套引进了一条德国巴顿菲尔挤塑

6、机生产线。该条生产线在同类产品中属于世界先进水平,其挤出机共挤机头结构由德国巴顿菲尔挤出技术公司独家拥有专利,挤出机的屏障式螺杆、定径装置设计先进,结构独特合理,采用强力输送衬套及高效螺杆,由两台挤出机共挤,其中一台挤出标识线,原材料能够自动烘干加入。目前我国尚未有能够生产出与该螺杆和定径套性能接近或相同的厂家;此外该生产线所具有的超声波测厚、真空定径及计算机网络远程服务功能都使该生产线较同类产品具有诸多优点。由于这条生产线设计结构先进,加工性能良好,范围较宽,因而在塑料加工中只需对生产线的加工工艺及原料配方作适当调整就能生产出不同厚度、密封性好、耐高压的不同类型管材,具有一机多用

7、的特点。燃气管设备(德国巴顿菲尔挤塑机)主要参数见表2。一.PP-R管材生产工艺流程如下[10]:原料熔融挤出模具成型定径冷却牵引编码打印切割包装入库二、燃气用埋地聚乙烯管1.主要工艺控制点(1)以先进的真空定径法生产工艺取代传统的膨胀法生产工艺通常燃气管生产大多采用传统的膨胀法生产工艺,造成人为控制因素较多,不仅难以控制产品壁厚,而且易造成机头堵料现象,使管内积料,造成实心。我公司针对上述情况,吸收了国外先进的生产工艺技术,对落后的膨胀法生产工艺进行大胆创新,提出设