三大桥西引线路面大修工程-【注浆施工方案】.doc

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1、三大桥西引线路面大修工程灌浆施工方案施工单位：湘潭华润建设有限公司日期：二0一二年七月十二日目录一、工程概况二、施工设备、材料与施工方法三、质量保证措施四、质量控制及验收标准五、安全生产保证措施六、文明施工保证措施一、工程概况1、三大桥西引线路，由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和砼板块开裂病害。为了进一步提高道路服务质量，经业主单位、监理单位及其他相关单位现场调查和了解后，采用注浆方法对病害部位进行加固。2、采用灌浆加固法的优越性浆液沿路基软部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改

2、善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。二、施工设备、材料与施工方法（一）、施工设备、材料及工期1、施工设备灌浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的1.2-1.5倍；应满足土质吸浆量要求；压力稳定、能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单，易于组装、拆卸、搬运。根据本工程的实际情况和特点，我们选择了如下的机械设备：1）、高压压浆泵：2台2）、搅浆罐两个：贮量1.2m3。3）、贮浆罐两个：贮量2.5m3。4）、搅拌机：2台5）、注浆管200m：额定压力16Mpa。6）、XY-1型钻机：

3、2台根据施工实际情况及时调整施工设备。2、材料要求及配合比1）、水泥采用R42.5号普通硅酸盐水泥，根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存便于使用，防止受你受潮结块失效。2）、水采用一般饮用水，注浆水灰比075:1。3、工期要求比较紧，为保证整个工程的顺利完成，我方将采用2台注浆机同时施工，工期为5天。(二)、施工工艺流程及施工方法1、施工流程准备→钻孔→下注浆管、套管→拔套管→注浆→封孔2、施工技术参数：A、下行式单管分节注浆，节距0.5米～0.9米；B、注浆水灰比为0.75:1；C、注浆压力：1.5

4、Mpa；D、灌注流量：5L/min.E、结束该孔注浆的基本规定，注浆孔注入率小于0.4L/Min3、施工方法1)、注浆孔的布置距开裂板块缝裂每边不小于0.5米，在每一块板上，注浆孔数，不少于4个孔，孔径为5cm。孔深：开裂伸缩缝处进入基层为60cm，板块破损处进入基层下的土基为30cm。2）、为保证道路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。3）、钻机、灌浆设备就位根据现在标出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、灌浆机配套放置，灌浆管线固定，管线不宜过长，控制在30～50m，以防压力损失。现场备好

5、拌合用水及袋装水泥材料。4）、钻孔施工方法采用XY-1型钻机旋转钻进，采用50cm钻头，￠48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，员结构遭到破坏，造成损失。5）、浆液配制按事先选定的水泥浆配比（0.75：1）进行水泥浆的制拌。根据制拌机容量取定量水，注入制拌机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥，搅拌时间大于3分钟，浆液无明示的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储存桶，浆液在储存桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。6）、注入压力由于灌浆压力与土的重度、强度，初始应力，孔深。位置及注

6、浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程灌注压力为1.5Mpa。7）、终孔标准在规定压力下，灌浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。8）、灌浆结束封孔移机灌浆结束后，拔出套管，用木楔封孔。清洗注浆泵、制浆机、储存罐，移机至下一孔位继续施工。9）、灌浆效果检查灌浆前后，物探成果资料对比，检查灌浆效果。灌浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查灌浆效果，灌浆后单位长度吸水量小于灌浆前吸水量的3～5%。且不存在明示漏水现象。钻孔检查，检查孔数为3%，根据取芯浆液

7、充填情况直观判断注浆效果。4、施工注意事项1）、施工钱应测定沉降的具体位置。2）、灌浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后在灌浆，以免孔位串浆，增加难度及1清孔工作量。灌浆孔施工应先两侧后中间，保证灌浆质量。3）、灌浆过程应加强地面观测记录。4）、灌浆全过程应做好技术资料和基础数据记录，整理、分析工作。）5、灌浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子砼将灌浆孔封填饱满至孔口。5、施工中易出现问题的处理1）、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆。限流、间歇灌浆等方法进行处理。2）、灌浆过程中

8、发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆。3）、灌浆工作必须持续。三、质量保证措施针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关