一级市政管道功能性试验比较表.doc

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1、试验名称包含种类试验程序合格标准注意事项水池满水试验满水试验1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。2、读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。3、测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。给、排水管道功能性试验压力管道的水压试验预试验1、水压升至试验压力；2、稳压30

2、min；3、补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。允许压力降值允许渗水量值外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.Okm;宜采用注水法进行。1.所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2.不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3.清除管道内的杂物；4.做好水源引接、排水等疏导方案。主试验1、停止注水补压，稳定15min；2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。无压管道的严密性试验闭水试验1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过

3、上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；2、当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；准备工作：1、管道及检查井外观质量已验收合格；2、管道未回填土且沟槽内无积水；3、全部预留孔应封堵，不得渗水；4、管道两端堵板承载力经核算稍大大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5、顶管施工，其注浆孔封堵；6、做好水源

4、引接、排水等疏导方案。闭气检验管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。供热管道功能性试验强度试验1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍；2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降3、设计压力下稳压30min。检查无渗漏、无异常声响、无压力降合格。1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于l

5、OOmm，应在检定有效期内；2、强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。严密性试验试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。燃气管道功能性试验管道吹扫清扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。管道及

6、其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清扫球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m宜分段清扫。强度试验气压试验1、当管道设计压力≤0.8Mpa时，试验介质为空气；2、除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa。3、压力达到规定值后，稳压1h。用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；2、试验方案已获批准；3、焊接检验、清扫合格；4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；5、压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。水压试验1、当管道设计压力

7、＞0.8Mpa时，试验介质为清洁水；试验压力首先升至试验压力的50%，初检，如无泄漏、异常；继续升压至试验压力（不得低于1.5倍设计压力），然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。无压力降为合格。严密性试验1、设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。．2．稳压的持续时间应为2