乳化工艺规上墙.doc

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1、4总则一、工艺规程是生产的基本法则，应严格遵守，熟练掌握。二、要正确穿戴和使用劳保用品，严禁将烟火等易燃、易爆物品带进工房。三、严禁酒后上岗；工作中思想要集中，并按要求谨慎操作；工房内不得谈笑、打闹，不得串岗，不得擅离职守。四、生产中所使用的主、辅原材料必须有出厂检验合格证或测试结论，超过贮存期的材料应按规定复验；对使用的一些名优材料，入库时可免检，但应定期抽检。五、设备、仪表、仪器必须保证准确、灵敏、可靠，并按规定时间校核检查。六、量具必须有检验合格证并按期校核。七、所有工量具、机械设备和工作场地应保持清洁、卫生。八、工序中出现

2、不合格品应立即标明或分隔开，不允许送入下一道工序。九、做好原始记录，并妥善保管。水相溶液的制备将水、硝酸铵、氯化铵等物料按一定比例加入到水相制备罐中，在一定温度和强力搅拌作用下，制成水相液，保温待用。1、技术要求本工序技术要求见表1。表1水相溶液的制备技术要求组分岩石型煤矿许用型2号二级三级溶解温度℃90～10085～10590～110水相密度g/cm31.36～1.451.36～1.451.36～1.45析晶点℃75～8069～7580～852、操作程序(1)首先检查破碎机、送料螺旋运转正常，各运转部位加油；按监控室指令准备好

3、硝酸铵等物料；(2)然后检查水相溶化罐及加热板完好，无泄漏，按监控室指令将水加入到水相溶化罐中，(3)再根据指令分别将定量的氯化铵、硝酸钠、硝酸铵按顺序经破碎后，由螺旋输送机输入水相溶化罐加热溶化。水相溶化罐带有立式搅拌、加热系统，底部装有测重的电子秤和温度传感器，工业控制计算机对水相温度进行自动控制。物料加完后将水相升温至要求温度，持续搅拌30min，至物料完全溶解；(4)溶解完成后由检验人员测量水相密度、析晶点和氯化铵含量，符合要求后，将水相温度调节至80℃～100℃待用。如不符合要求，要根据监控室指令对对物料比例做相应的调节

4、；(5)作业结束后，关闭粉碎机电源，清理好地面、设备上的物料、杂质。3、技安守则(1)加料口防护栏应保持完好、有效；(2)严禁塑料薄膜、金属及木屑等杂质混入物料中；(3)作好粉碎机、螺旋输送机及溶化罐的维护与保养。5.2油相的制备将乳化剂、复合蜡等加入到相应化料槽内加热熔化，然后按要求量用泵打入到带搅拌器、电子称和温度传感器装置的油相调节罐内，搅拌均匀，控温待用。5.2.1技术要求(1)油相密度（80℃）：0.85g/cm3～0.90g/cm3；(2)配制温度：90℃～105℃。5.2.2操作程序(1)检查化料槽完好，无杂物，电动

5、葫芦运转正常；(2)将复合蜡及乳化剂分别倒入相应的化料槽内，加热使其熔化达到工艺要求，由控制室操作员按配方要求将料液抽入到油相调节罐中，混合搅拌均匀后保温85℃～95℃待用；(3)工业控制计算机对配制重量和温度进行自动控制，操作中配制人员与控制室人员沟通无误，操作准确；(4)室内物品堆放整齐，包装物应放在指定位置。5.2.3技安守则(1)加料口防护栏应保持完好、有效；(2)严禁塑料薄膜、金属及木屑等杂质混入物料中；(3)作好螺杆泵、电动葫芦的维护与保养。5.3乳化(关键控制工序)打开工业控制计算机自动控制程序，程序自动依次打开油相

6、和水相控制阀门，在磁力泵的推动下，过滤、计量后经静态混合器预乳再送到乳化器进行乳化。5.3.1技术要求（1）水相泵输出压力：不大于1.5Mpa；（2）油相泵输出压力：不大于1.5Mpa；（3）基质密度（80℃，不小于）：1.35g/cm3～1.40g/cm3。5.3.2操作程序(1)当油相和水相溶液都符合乳化要求后，打开加热阀对管路进行预热，温度达到90℃时，可用自动（或手动）程序进行制药；首先点动乳化机运转正常，然后依次打开油相泵和水相磁力泵进行标定无误，一切正常后，由监控操作人员打开手动程序正式制药；(2)所有标定工作，现场操

7、作人员要与监控人员要沟通无误；(3)进入炸药自动制备工艺。打开水相和油相的电动球阀，水相和油相液体物料，按给定的比例，沿着各自的输送管道经过滤、计量后，由输送泵送至静态混合器和乳化器进行乳化。通过乳化器的强烈搅拌、剪切和混合，形成高质量的乳胶体，完成两相溶液的乳化过程。此时，工业控制计算机不断地对两相物料的流量进行监控和调节，以保证两相物料的比例准确；同时监控系统将自动监控乳化器的温度、压力、电流及冷却水量等指标，一旦超出安全设置范围，立即报警和停机。(4)生产中随时观察乳化机运转情况及基质乳化质量，至少测定二次基质密度，发现问题

8、要妥善处理并报告代班长；(5)生产结束或生产中停机时间超过30min，要对水相管路系统进行冲洗。5.3.3技安守则(1)严禁乳化机无料空运转；(2)加料口防护栏应保持完好、有效；(3)严禁塑料薄膜、金属及木屑等杂质混入物料中；(4)作好螺杆泵、电动