光纤熔接详细步奏过程.doc

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1、1.剥去光缆外护层光缆0.8到1.2米处切割（线缆剪刀），用剪刀（刀子）剪去填充绳（紧贴着光缆外护层的一层），用钢丝钳去掉钢丝，钢丝留几公分，用来固定用的。用酒精清洗剩下含有纤芯的的松套管。打开接头盒，拧开螺丝，光缆缠绕胶带，并在相应位置固定光缆。2.去除松套管光纤的最外层是松套管调整好松套管剥除器的深度，再离端口规定距离处，按盘纤盘要求，横向旋转切割或者用光纤剥线钳进行剥纤，轻轻一折，松套管断裂，用手轻轻褪去松套管。用纸擦除退去松套管后光纤表面的油，清理干净，3.去除一次涂层用光纤涂覆层剥离器（米

2、勒钳）按规定长度夹住光纤，均匀用力，向外拉动。再用酒精清洗掉残留物。4.切割制备段面利用光纤切割刀切割去掉涂覆层的光纤，按照切割装置上的标记放置好，固定以后，按正确使用方法，进行切割，制备光纤端面。制作好的端面，应为平整镜面，并且端面垂直于光轴线，同时要求边沿整齐，无缺损和毛刺，端面制作好的裸纤长度应为1~2CM5.光纤的对准熔接热缩套管穿引一根光纤上，打开防尘罩，将制作好的端面的两根光纤，按规定放在V行槽内，关上防尘罩，按熔接按钮。光纤接续应在整洁的环境中进行，光纤接续部位及接续工具，应保持清洁，

3、切割后的光纤不得有污染，不能在空气中暴露时间过长。放电时间2~5秒，放电强度45~65，推进量15~20un6.熔接质量评估在显示器上观察接续部位，有以下情况，重接：有连接痕迹。连接成球状，接头部位变粗，轴向偏移，气泡，接头部位变细。连接耗损估计：从熔接指示器上看损耗度数是否符号要求，一般小于或等于0.02dB，张力测试：即240g张力测试，若无张力测试，必要时用手轻拉即可。连接损耗测量：需准确测量接头耗损，尽可能使用同一品牌的纤芯。7.接头的增强保护光纤接续完毕后，会有2~4Cm长度的裸纤，涂覆层

4、不存在了，强度大大降低，并且熔接部位经过电弧的灼烧后，变得更脆，所以要进行接头保护，轻轻从熔接机上取出光纤，用力平稳，避免倾斜方向硬拉。将热缩套管轻轻拉到接头部位，打开加热器盖板，将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内，合上盖板，摁下加热键。加热到一定时间，取出。放到熔接机的散热片上，冷却即可。8.盘纤沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，注意先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中。然后再处理两侧余纤，从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余

5、纤。如个别光纤过长或过短，可将其放在最后单独盘绕，按余纤长度和预留长度的大小顺势自然盘绕，切勿深拉硬拽，应灵活采用圆，椭圆，CC，S等多种形状盘纤，注意半径大于或等于4CM.尽可能大限度的利用预留空间，可有效降低因盘纤而带来的附加衰耗，近端可用可视故障探测仪或红光源，检测每一根光纤在接续，热熔后的光亮强度，来判断光纤在接续，热熔后的质量。1.密封野外接续盒一定要密封好，防止进水。余缆盘绕在接头盒内。2.确保光缆接续质量加强OTDR仪表测试仪表的检测，对确保光纤的熔接质量，减小因盘纤带来的附加衰耗，有

6、重要意义。1)熔接过程中，应注意，对每一芯光纤进行实时跟踪检测，检查每一个熔接点的熔接质量，双向检测，2)每次盘纤后对所有光纤进行立检，以确定盘纤带来的附加衰耗3)接续前，对所有光纤进行统一检查，双向测试，已查明有无漏测和光纤预留空间。对光纤及接头有无挤压。4)封盒后，对所有光纤进行最后检测，双向测试，以检测封盒对光纤是否有损害。3.操作完毕，清理现场接续盒，光纤盒。工具：熔接机，切割刀，线缆剪刀，斜口钳，油性笔，螺丝刀，钢丝钳，老虎钳，光纤剥线钳，无尘纸，热缩管，酒精。