实验三 水泥胶砂强度测试.doc

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1、实验三水泥胶砂强度的测试【实验目的】水泥强度是指水泥试体在单位面积上所承受的外力,它是水泥的主要性能指标。水泥是混凝土的重要胶结材料,水泥强度是水泥胶结能力的体现,是混凝土强度的主要来源。检验水泥各龄期强度,可以确定其强度等级,根据水泥强度等级又可以设计水泥混凝土的标号。水泥强度检验主要是抗折与抗压强度检验。本实验的目的:(1)学习水泥胶砂强度的测试方法,以确定水泥强度等级;(2)分析影响水泥胶砂强度测试结果的各种因素。【实验原理】水泥强度是一个相对值,同一试样用不同方法检验,强度值不同,砂浆法能在一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力,随着水化反应不断进行,和水后的水

2、泥浆体逐渐失去可塑性和流动性,并与集料粘结形成具有一定强度的固体。【仪器设备】水泥胶砂搅拌机及试模;JS-15型水泥胶砂振实台;电动抗折试验机;压力试验机及抗压夹具;金属刮平尺。【实验条件及对材料的要求】(1)实验室温度为(20±2)℃,相对湿度大于50%。(2)养护箱温度为(20±1)℃,相对湿度大于90%,养护水的温度为(20±1)℃(3)ISO基准砂ISO基准砂(referencesand)是由德国标准砂公司制备的SiO2含量不低于98%的天然的圆形硅质砂组成,颗粒分布如下表1规定的范围内。砂的湿含量是在105~110℃下用代表性砂样烘2h的质量损失来测定,以干

3、基的质量百分数表示,应小于0.2%。(4)中国ISO标准砂。中国ISO标准砂完全符合下表1颗粒分布和湿含量的规定。(5)水泥当实验水泥从取样至实验要保持24h以上时,应把它贮存在基本装满和气密的容器里,这个容器应不与水泥起反应。(6)水实验可用饮用水,仲裁试验或其他重要试验可用蒸馏水。表1ISO基准砂颗粒分布表方孔边长/mm累计筛余/%方孔边长/mm累计筛余/%2.000.567±51.67±50.1687±51.033±50.0899±5【实验步骤】(一)试体成型1)将试模擦净,四周模板与底板接触面上应涂黄油,紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。2)胶砂的质量

4、配合比应为1份水泥、3份标准砂和0.5份水(水灰比为0.50)。一锅胶砂成3条试体,每锅材料需要量为:水泥(450±2)g,标准砂(1350±5)g,水(225±1)g。3)先使搅拌机处于待工作状态,然后把量好的水(精确±1ml)加入锅里,再加入称好的水泥(精确±1g),把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动搅拌机,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入(当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完)。把机器转至高速再搅拌30s,停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s。各

5、个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。4)胶砂制备后应立即进行成型。预先将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,再振实60次。再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。最后在试模上标记。(二)试体养护1)脱模前的养护将试模放入养护箱

6、养护[温度(20±3)℃,相对湿度大于90%]。养护到规定的脱模时间后取出脱模。脱模前,用防水墨汁对试体进行编号,对二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中的3条试体分别在两个以上龄期内。2)脱模对于24h龄期的,应在破型试验前20min内脱模;对于24h以上龄期的,应在成型后20~24h之间脱模。脱模应小心,以免损伤试体。如经24h养护,会因脱模对强度造成损坏时,可以延迟24h后脱模,但在试验报告中应予以说明。对于已确定作为24h龄期试验的已脱模试体,应用湿布覆盖至做试验时为止。3)水中养护脱模后的试体应立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护,水平放置时刮平面应

7、朝上。试件放在不易腐烂的篦子上,并彼此间保持一定距离,以让水与试体的六个面接触。养护期间试体之间间隔和试体上表面的水深不得小于5mm,并随时加水以保持适当的恒定水位,但不允许在养护期间全部换水。(一)强度试验1)各龄期的试体必须按表2规定时间内进行强度试验。表2各龄期强度测定时间的规定龄期时间龄期时间24h24h±15min7d7d±2h48h48h±30min≧28d28d±8h72h72h±45min2)试体从水中取出后,在强度试验前应用湿布覆盖。3)抗折强度测定:擦去试体表面的附着水分和砂粒,清除夹具上圆柱表面杂物,将试体一个侧面放在抗折仪的支

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