石灰石硅酸水泥.doc

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1、记录号：59　　所属数据库：水泥标准标准名称石灰石硅酸盐水泥标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号JC600-1995标准发布单位国家建筑材料工业局发布标准发布日期1995-12-06批准标准实施日期1996-10-01实施标准正文1范围本标准规定了石灰石硅酸盐水泥的定义、组分、要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于石灰石硅酸盐水泥的生产和检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

2、版本的可能性。BG176--87水泥化学分析方法BG177--85水泥胶砂强度检验方法BG/T750--92水泥压蒸安定性试验方法BG1345--91水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)BG1346--89水泥标准筒度用水量、凝结、安定性检验方法BG5947--86水泥定义和名词术语BG8074--87水泥比表面积测定方法勃氏法BG9774--88水泥包装用袋BG12573--90水泥取样方法3定义与代号3.1石灰石硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为石灰石硅酸盐水泥。

3、代号P·Ｌ。水泥中石灰石掺加量按重量百分比计应大于10％，不超过25％。4组分4.1硅酸盐水泥熟料按BG5947的要求。4.2石灰石石灰石质量应符合表1要求。表1石灰石质量要求──────────────────┬───────────────────化学成分│含量，％──────────────────┼───────────────────CaCO3│≥75Al2O3│≤2.0──────────────────┴───────────────────4.3石膏天然石膏：应符合国家标准《石膏和硬石膏》(待

4、批)中规定的G类或A类，品位等级为三级以上的石膏。工业副产品石膏：必须以硫酸钙为主，并经试验证明对水泥性能无害。注：启用工业副产石膏，须经省、市、自治区以上建材行业主管部门批准，投产后定期进行质量检验。4.4助磨剂水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂。其加入量不得超过水泥重量的1％。5标号分325、425、425R、525、525R5个标号。6要求6.1氧化镁熟料中氧化镁含量不得超过5.0％，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。6.2三氧化硫水泥中三氧化硫含量不得超过3.

5、5％。6.3细度80μm方孔筛筛余不得超过10.0％，且水泥比表面积应大于350m[2]/kg。6.4凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。6.5安定性用沸煮法检验必须合格。6.6强度各标号水泥的各龄期抗压强度和抗折强度不得低于表2中数值。表2水泥强度指标─────┬────────────────┬───────────────│抗压强度│抗折强度标号├───────┬────────┼────────┬──────│3d│28d│3d│28d─────┼───────┼────────┼──

6、──────┼──────325│12.0│32.5│2.5│5.5425│16.0│42.5│3.5│6.5425R│21.0│42.5│4.0│6.5525│22.0│52.5│4.0│7.0525R│26.0│52.5│5.0│7.0─────┴───────┴────────┴────────┴──────6.7碱水泥中碱含量按Ｎa2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料，需要限制水泥中碱含量时，由供需双方商定。７试验方法7.1氧化镁、三氧化硫、碱按BG176进行。7.2细度按BG1345进

7、行。7.3比表面积按BG8074进行。7.4凝结时间和安定性。按BG1346进行。7.5压蒸安定性按GB/T750进行。7.6强度按BG177进行。胶砂强度检验的用水量按0.44水灰比。7.7石灰石掺加量按国家标准《水泥组分的定量测定》(待批)进行。8检验规则8.1编号及取样水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。第一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：60万t以上，不超过1000t为一编号；30万t以上￣60万t，不超过600t为一编号；10万t以上￣

8、30万t，不超过400t为一编号；4￣10万t，不超过200t为一编号；4万t以下，不超过100t和三天产量为一编号。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。8.2出厂水泥出厂水泥应保证出厂标号，其余品质指标应符合本标准有关要求，石灰石掺量