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时间:2020-05-16
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1、投用前安全检查(PSSR)清单(适用于新、改、扩建和变更项目)1.人身安全(安全环保)序号项目检查人是否不适用备注1.1是否准确全面识别了现场的危害,并对有关人员(操作,维护,技术,主管)进行安全培训,危害告知, 1.2个人防护 1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性? 1.2.2个人安全防护设施足够吗? 1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内? 1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置? 1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗? 1.3安全监测 1.3.1便携式和固定式
2、安全监测仪表已到位? 1.3.2便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内,并可以正常工作? 1.3.3相应人员都已受训并能正确使用吗? 1.4安全警示标识 1.4.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域? 1.4.2仓储区(暂存区)是否有明确的标识? 1.4.3现场受限空间(如隔油池、电缆沟、下水井等)是否有安全标识? 1.4.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识,标明其危害特性及防护处理措施? 1.4.5对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识? 1
3、.4.6上锁点有清楚的标示/标签且容易操作 1.4.7进出路径是否有标识?1.5现场防护 1.5.1所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤 1.5.2撞到/绊倒的危害被识别,且所有锐角被移除 1.5.3噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识? 1.5.4地面的孔洞具有护盖 1.5.5通往高处平台是否有通道或梯子? 1.5.6通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑? 1.5.7高空作业处是否有满足安全要求的措施?(如安全带系挂点、安全绳等) 1.5.8照明亮度足够吗? 1.6不需要的或妨碍操作的工作
4、台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理? 1.7安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用? 1.8急救药箱配备充足吗? 1.9是否已经建立进入生产区的人员管制制度? 1.10透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求?1.11在清理与维修时人体与化学材料接触是否控制到最低?1.12正压空气呼吸器是否按标准配备齐全,状态完好可靠?1.13声光报警装置是否检验合格且在有效期限内,并可以正常工作?1.14禁止触摸的标记是否明显?1.15物料危害培训材料和沟通(告知)程序是最新的吗?2.职业卫生(安全环保)序号项目检查人是否不适用备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、
5、潮气等卫生危害的场所是否都已评估? 2.2评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施? 2.3是否已确定职业卫生监测点,并制订监测计划? 2.4是否能够按照职业卫生监测计划实施监测? 2.5工作间是否有足够的通风? 2.6对所有室内通风系统的风道,过滤器是否有定期检查计划? 2.7安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方? 2.8与政府相关的环保、职业卫生等法规要求,已取得政府相关部门的审批手续,试生产批复落实了吗?2.9固体废物已落实处理去向了吗?3.人机工程(机动、设备、电仪)序号项目检查人是否不适用备注3.1工作站
6、、工作空间或设备考虑了人机工程学,以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业? 3.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?(防止人员过度伸展或弯腰) 3.3显示屏,控制指示盘,起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便,不易发生错误操作? 3.4工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除? 3.5举、提、推、拉重物搬运是否降到最低? 3.6人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低? 3.7重复性用力动作(如,跟随机器的节奏动作)是否降到最低? 3.8操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服? 即,能够直立、转身、脚站
7、地且手抱脚腕弯腰90度3.9紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰?即员工是否能在任何地方听到紧急警报声? 3.10员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低? 3.11物体的摆放是否有序、容易拿到? 4.工艺安全信息(PSI)(生产技术、机动、安全、质量)序号项目检查人是否不适用备注4.1化学材料安全技术说明书(MSDS)是最新的吗?在现场可以找到吗? 4.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或
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