高支模专项施工方案 .doc

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1、目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、高支模设计方案五、施工组织机构六、劳动力与施工机械需用量计划七、高支模安装八、高支模拆除九、高支模监测措施十、针对混凝土浇筑制定的措施十一、施工质量保证措施十二、安全与文明施工措施十三、应急救援预案施工一、编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002

2、）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2011）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、高支模工程概况该工程项目祥瑞苑的1号和2号地下车库各单位工程均有局部楼层、1号地下车库主楼模板支撑高度为6米.其余模板支撑高度为4.35米.2号地下车库主楼模板支撑高度达到6.3m,其余模板支撑高度

3、为4.2米.集中荷载超过20KN/m,梁截面：300*600、400*850、、450*900本工程项目其余部位模板支撑参本专项施工方案。三、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、15厚多层木工板、40×90支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。2、模板支撑系统的设计方案（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。（3）梁、板支撑立杆布置基

4、本方案：梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用40×90木方，面板采用15厚多层木工板；梁底纵向支撑采用40×90木方，小横杆采用48*2.8钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统40×90木方支承15厚多层木工板，48*2.8钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距800mm。梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。详见计算书。（4）梁侧模板均设置对拉螺栓，做法详见设计图。（5）水平拉杆布置钢管

5、支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本工程局部层高在4.2～6.3m之间，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。（6）剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。（7）水平安全设施设置为保证施工安全，高支模部位按脚手

6、架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。（8）模板支撑立杆基础处理建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑150厚C15混凝土垫层（垫层顶标高应符合设计要求），要求立杆基础承载力特征值≥100KPa。四、劳动力与施工机械需用量计划1、劳动力计划序号工种数量（人）备注1木工50模板加工、支设2测量人员2测量3杂工10搬运2、施工机械需用量计划序号机具名称单位数量用途1木工圆锯5KW台3模板制作2木工压刨8KW台3模板制作3木工平刨6KW台3模板制作五、高支模安装1、施工顺序放出轴

7、线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板顶架安装↓在可调顶托上铺设梁底主次龙骨↓梁底模及侧模安装↓在可调顶托上铺设板底主次龙骨↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到规范要求的拆模强度↓拆模申请经监理审批，同意拆模↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆2、支撑架搭设支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布

8、置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底座，在砼面上。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。水平杆及剪刀撑的接长应采