钢铁金相图谱阅读笔记.doc

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1、一、钢铁典型金相组织1.P1-P382.调质后的几种形态：l150℃-250℃回火马氏体：α相内分布薄片状碳化物l350℃-500℃回火屈/托氏体：片状/板状α+细粒状渗碳体l500℃-650℃回火索氏体：等轴铁素体+细粒状渗碳体二、钢铁金相实验技术1.抛光：(1)首先粗抛，后细抛；(2)压力适中，大了发生热变形，小了浪费时间；(3)抛光时试样逆着抛光盘转动而动，同时从盘边到中心往复；(4)不断添加磨料和润滑液；(5)湿润度适中。2.化学浸蚀(1)单相：化学溶解；两/多相：电化学溶解(2)金属原子溶解多沿密度最大晶面进行，

2、浸蚀后晶面发生倾转，晶粒显示明暗不同3.金属材料的组织分析(1)组织中相的相对量、形状、大小、分布是重要内容。(2)影响组织变化的条件:合金成分，工艺条件（如冷却速度）。(3)如何进行组织分析：①弄清合金成分；②查相应的合金系相图，判断平衡态合金相及相对量；③了解工艺过程；④了解截取部位，取样方法，磨面方向，试样的制备及显微组织显示方法；⑤显微镜下，先低倍看全貌，再高倍看细节，再用特殊方法进一步确定合金相，先做相鉴定，后做定量测试。(4)相鉴定：光学金相，衍射方法，电子探针定量分析：自动图像分析仪4.单相多晶体等轴晶粒组织

3、显示为多边形晶粒。工业纯铁1200℃高温加热缓冷，间隙原子偏聚在小角度内表面形成亚晶粒（若淬火则浸蚀不出亚晶界）。5.冷变形后及再结晶后组织(1)滑移带的观察；(2)形变孪晶的观察；(3)形变量不同的显微组织：晶粒不断伸长→纤维组织；(4)两相金属材料形变后：第二相①少、软：随基体相延伸；②少、颗粒、脆：颗粒沿主变形方向成串分布；③片状：基体有碎裂第二相(5)吕德斯带：多晶粒协调形变而成的宏观带，不同于微观的滑移带；(6)区别再结晶与未再结晶主要看晶粒大小、形状和亮暗。6.热加工变形后的组织(1)理想组织：单相组织是大小均

4、匀的等轴晶粒，复相组织是均匀等轴晶粒基体上均匀分布着第二相或组织组成物。(2)带状组织：铸锭经热加工，柱状晶和粗大等轴晶消失，枝晶偏析减少，但区域偏析不能消除，因此，残存的枝晶偏析、夹杂、复相组织第二相，都沿着变形方向伸长，再结晶也不能改变其分布，形成宏观的流线组织和微观的带状组织。7.固态相变后的显微组织(1)魏氏组织→正火可消除亚共析钢，高温形成粗大奥氏体晶粒，空冷时，先共析铁素体，除沿晶界析出外，还有一部分从晶界伸向晶粒内部或在内部独自析出，称为铁素体魏氏组织，同样的，过共析钢中也可出现渗碳体魏氏组织。(2)碳钢马氏

5、体组织①板条(位错)马氏体：低碳，宽度多为0.2微米，显微镜下看到的是板条马氏体束河束群；②片状马氏体：高碳，透镜片状，往往与残余奥氏体共存(3)脱溶分解的组织（沉淀）从过饱和固溶体中析出第二相或形成亚稳过渡相合偏聚区，可以发生在冷却过程中，也可以发生在淬火后再加热过程。8.定量金相→体视学为基础(1)范畴：晶粒大小，各相组织相对量，界面曲率，位错密度，第二相粒子尺寸及分布。(2)符号：P、L、A、S、V、N，分别代表点、线、面、曲面积、体积、个数。采用比值描述，如(3)晶粒大小l平均截线长：其中LT为总长l晶粒平均面积：

6、l晶粒度：n为100x时1平方英寸晶粒个数，(4)分散分布第二相粒子l平均自由程：l粒子平均距离：l平均截线长：l形状因子：Lc为粒子平均周长(5)片层状组织l片层间平均距离：t0为空间两片层中心间真实距离，由体视学得l平均自由程：l片层内界面比例：(6)界面曲率：三、碳素钢1.板条马氏体形成温度较高，在形成过程中常有碳化物析出，即产生自回火现象，所以易受侵蚀，呈现较深颜色。四、特殊钢钢中常见金相组织介绍P5451.片状珠光体(P)：渗碳体12%+铁素体88%，机械混合物，渗碳体呈窄条，铁素体呈宽条。珠光体→索氏体→屈氏体

7、，片层间距不断减小。2.球状珠光体：渗碳体呈球粒状分布在铁素体基体上。通过球化退火，片状珠光体→球状珠光体。3.奥氏体：奥氏体呈规则多边形，奥氏体钢中有孪晶或滑移线，晶界较为平直，淬火钢中残余奥氏体在马氏体针状的空隙处，颜色浅黄发亮。4.铁素体，快冷呈针状，慢冷呈块状或沿晶界析出。5.渗碳体：颜色白亮，退火呈珠光色。l一次渗碳体：块状，角不尖锐；共晶渗碳体呈骨骼状，破碎后呈多角形块状；l二次渗碳体：可呈网状，带状，针状，共析渗碳体呈片状，退火后呈球状、点状；l一次渗碳体多在树枝晶间处；二次渗碳体可在晶粒内，晶界处；三次渗碳

8、体析出到二次渗碳体或者晶界处。6.无碳贝氏体：在奥氏体晶界成核，平行的铁素体板条呈束状分布，其内基本无碳，形似魏氏组织，铁素体针片间为珠光体或马氏体。7.上贝氏体(上B)：含碳过饱和的针状铁素体和渗碳体混合物，渗碳体在铁素体针之间，以晶界为对称轴，呈羽毛状。在晶界处形成，经晶内长大，不穿晶。8.下贝氏体