连续箱梁施工方案.doc

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1、连续箱梁施工方案一、工程概况莲塘大桥起讫桩号为K0+285.27~K0+355.27,桥长96m,桥面净宽11.00m。上部结构为:预应力砼连续箱梁:连续箱梁截面形式为单箱单室,箱梁顶宽12.0m,箱梁底宽6.0m,梁高1.5m,砼标号为C40;箱梁纵向配置9Φj15.24及12Φj15.24预应力钢束,纵向通长钢束在每一施工节段之间采用15L-9或15L-12中间连接式连接器接连,横向配置普通钢筋。该桥预应力砼连续箱梁均为搭设支架分节段进行浇筑砼施工,全桥分为3个施工节段3个节段。二、基本工作内容工作内容包括:1、测量放样、场地平整及碾压处理;2、在幅第二施工节段支架预

2、压;3、逐节段搭设满堂支架;4、安装模板支撑系统及模板;5、底板、腹板钢筋制作与安装;6、安装预应力管道;7、浇筑底腹板砼;8、拆侧模、砼养护;9、安装顶板、翼板模板及钢筋;10、浇筑顶板、翼板砼;11、预应力筋张拉施工;12、拆底模及支架。三、施工方案及工艺预应力砼连续箱梁施工工艺流程见下页图1。(一)、平整场地及地基处理(1)、现浇支架采用满堂门式支架,支架基底的处理必须彻底,地基有足够的承载力。首先清除地表耕植土、浮土,如果在桩基础施工时,部分曾挖作泥浆池的地方,必须先进行彻底换填处理,地基整平生用18T重型压路机碾压密实,局总地方采用夯实,然后铺设20cm,再用1

3、8T重型压路机压实。(2)、基底处理完毕经地基理载力检测符合支架承载力的要求,再在上面铺设2cm厚20cm宽200cm长的合格木板作为支架垫木型形成逐孔施工的支架系统,间距根据门式支架步距确定,然后在其上搭设门工支架。支架安装完毕经监理工程师检查符合要求后再进行下一工序的施工。预应力连续箱梁施工工艺流程图图1清理平整场地支架基础处理不合格合格地基验收、放样碾压处理搭设支架不合格合格调整处理支架检查验收基中一施工段加载预压沉降、变形观测模板制作安装底模、侧模不合格调整处理模板检查钢筋制作合格底板、腹板钢筋安装不合格调整处理钢筋检查合格底板、腹板砼浇筑不合格安装顶板、翼板模板

4、调整处理合格模板检查顶板、翼板钢筋安装调整处理钢筋检查制作砼试件顶板、翼板砼浇筑5天砼强度试压预应力筋制作穿预应力束张拉设备标定张拉预应力束压浆下一节段箱梁施工(二)、支架搭及预压连续箱梁现浇支架均采用门式架,门式架规格为1900mm×1210mm由2层组合而成,门式架顶上装上顶托,上顶托上纵向放置I8槽钢,其上再横桥向放置规格为10cm×10cm、2m长或4m长枋木,枋木间距为30cm(腹板及横梁段)或45cm(空心箱体段),枋木上铺设箱梁底模,通过门式架上顶托可微调底模标高。纵向两边排门式架用φ48mm钢管打斜撑。中间加两排斜撑,横向每5米用φ48mm钢管打斜撑,与纵

5、向斜撑组成框架联结系,以保持支架的整体刚度和稳定性。连续箱梁支架承载力计架承载力计算,详见附件<<连续箱梁施工支架计算书>>。(已批复)连续箱梁施工设计要求正式施工前选择其中一施工节段进行预压,并观测其支架沉降情况,其余施工节段参照执行,预压荷载按箱梁自重100%荷载预压,根据预压实测沉降值来设置拱度。预压方法通过比较决定采用堆砂包方案,较为方便、经济。(三)、连续箱梁逐施工段浇筑顺序连续箱梁采用逐施工段搭设支架现浇的施工方法,各施工段严格按设计程序进行施工,以保证施工质量。(四)、测量控制连续箱梁施工前,先复核墩台顶的标高和桥轴线及边线位置符合设计后,将梁体分为若干段,

6、按图计算相对应点的桥面标高、铺装厚度、梁体高度,并按桥面设计标高减法去铺装厚度及箱梁高度确定底板标高,支模时用水准仪对底模标高进行控制,并在安装模板完毕后复测。(五)、模板工程1、连续箱梁的模的采用大面积胶合板,外侧模及底模全部采用新模板,内模一部分利用原有旧模板。2、对于第一次使用的新模板,应对模板表面进行彻底的检查:对于已使用过的原有模板,则在施工前对其表面进行清除处理,以保表面的平整。3、模板浇筑砼后应立即进进表面清理,并经常检查其平面整度,以保证施工砼的观理;每次安装模板前应涂刷脱模板,以确保模板与砼接触面的平整光滑。4、拆模必须待混凝土强度达到桥涵施工规范的强度

7、及桥规拆除模板的技术要求,并征得监理工程师批准后才能进行,拆模过程中,要确保不会引起砼的损坏,如缺角、掉边等。5、拆除的模板应垫平,整齐堆放,以防止扭由变形,并及时清理干净。(六)、钢筋工程1、钢筋进场必须有出厂质量保证书,并按施工规范要求取样进行力学性能及焊性试验,各项指标均合桥才能投入使用。2、钢筋进场后分类堆放、作好标识,同时应垫高并加遮掩等有效措施避免钢筋锈蚀和污染。3、对于I级盘圆钢筋,在使用前先进行冷拉调直处理;对于有部锈蚀的钢筋,则应进行除锈、清污处理。4、钢筋加工制作前,核查施工圆尺寸无误后,应严格按照设计图要

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