浅谈无损检测的目的.doc

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1、浅谈无损检测的目的、意义和应用随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术不破坏试件，检测灵敏度高等特点，所以其应用日益广泛，目前，无损检测技术不仅应用于锅炉压力容器的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门都得到的了广泛的应用。例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑、娱乐设备（过山车等）等等，都得到了广泛的应用，从以上例举的行业中，都是关系到国计民生，国民经济发展，人民生命和财产安全的行业。所

2、以了解无损检测的目的和意义以及如何准确的应用无损检测技术尤为重要。无损检测的目的和意义应用无损检测技术，通常是为了达到以下几个目的：1、保证产品质量应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看见的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测的方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。（由于无损检测技术对缺陷检测应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此本公司的许多重要的铝铸件，钢铸件在制造过程中、最终质量检验，以及质量分析中都普遍的采用了X-射线检验和渗透检验）。应用无损检测的另一个优点是可以百分之

3、百检验。众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能用于抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需要损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百或逐件检验，许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。（本公司就是采用此手段保证断路器、隔离开关的重要的零部件的质量的）1、保障使用安全即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例

4、如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变英里，使设备的应力集中产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材料劣化；等等。上述因素有可能使设备、构件、零部件中原来存在的，制造允许的小缺陷扩展开裂，使设备、构件、零部件原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新缺陷，最终导致设备、构件、零部件失效。为了保障使用安全，对重要的设备、构件、零部件，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，因而无损检测就是这些重要设备、构件、零部件定期检验的主要内容和发现缺陷的最有效手段（在电厂，变电站在役定期检验是设备

5、安全使用的必须控制手段，其中无损检测中的超声波、渗透，磁粉以及射线检验得到了广泛的应用，保证电网系统的稳定）。2、改进工艺在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对试样进行无损检测，并根据无损检测结果进行改造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相，在随后根据检验结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进冒口的位置，最终确定合适的铸造

6、工艺。（本公司有时候试制阶段，试制工程师会认为的要求对部分铸造产品进行射线探伤，其目的就是应用射线检验手段来改进铸造工艺，当试制通过工艺稳定后，这些结构的、不关键的结构件是不需要再探伤检验，这也就是为什么设计图纸上没有探伤要求，而URP上的有探伤要求的原因）1、降低成本在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检验费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后工序浪费，减少返工，减低废品率，从而降低成本。例如，对铸件进行机械加工，有时不允许的机加工后的表面出现

7、的夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位进行无损检测，对发现缺陷的产品就不再加工，从而降低废品率，节省机加工成本。（本公司的10990、04712、04802、16440等产品就是在机加工前进行射线探伤检验，降低加工废品率，同时保证一定的气密检验合格率，但有些在探伤前由于存在影响探伤平定的表面缺陷，如冒口切除不量，表面结渣以及表面气孔比较密集，都将对探伤评定带来影响，所以探伤检验可以保障后序生产降低成本的同时前序外观检验则是保证探伤结论更加准确的依据）。无损检测的应用无损检测在应用时有以下

8、几方面的特点：1、无损检测要和破坏性检测相配合无损检测最大的特点就是不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测，因此，在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测，也就是说，对一个工件、材料、机械设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能