集油器冲压模具设计.doc

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1、目录§第一章、前言··············································2§第二章、集油器的工艺设计···································5§2.1、集油器的工艺分析······································5§2.2分析比较和确定工艺方案································6§2.2.1计算毛坯尺寸·····································6§2.2、2确定拉

2、深次数···································7§2.3、确定工序以及工序的合并与顺序·······················7§2.4、主要工艺参数的计算···································8§2.4.1、确定排样、裁板方案···························8§2.4.2、计算各工序压力、选用压力机····················9§2.5、编写冲压过程卡片··································

3、···11§2.6、模具设计··············································12§2.6.1、模具结构形式的选择····························12§2.6.2、模具工作部分尺寸和公差计算···················13§2.6.3、模具的其它零件的结构尺寸的计算···············14§2.7、模具中定位和导向零件的设计准则····················21§2.8、零件尺寸、精度和表面粗糙度要求··············

4、·······21§2.9、模架技术要求··········································22§2.10、对导柱、导套的要求及加工···························23§2.11、对上、下模座的要求及加工···························23§2.12、模具标准件的选用···································23§第三章参考文献············································24第

5、一章前言我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。和黄岩地区的“模具之乡”；一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的

6、开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲

7、压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模

8、和精冲模CAD软件等在国模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿