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时间:2020-05-15
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1、目录§第一章、前言··············································2§第二章、集油器的工艺设计···································5§2.1、集油器的工艺分析······································5§2.2分析比较和确定工艺方案································6§2.2.1计算毛坯尺寸·····································6§2.2、2确定拉
2、深次数···································7§2.3、确定工序以及工序的合并与顺序·······················7§2.4、主要工艺参数的计算···································8§2.4.1、确定排样、裁板方案···························8§2.4.2、计算各工序压力、选用压力机····················9§2.5、编写冲压过程卡片··································
3、···11§2.6、模具设计··············································12§2.6.1、模具结构形式的选择····························12§2.6.2、模具工作部分尺寸和公差计算···················13§2.6.3、模具的其它零件的结构尺寸的计算···············14§2.7、模具中定位和导向零件的设计准则····················21§2.8、零件尺寸、精度和表面粗糙度要求··············
4、·······21§2.9、模架技术要求··········································22§2.10、对导柱、导套的要求及加工···························23§2.11、对上、下模座的要求及加工···························23§2.12、模具标准件的选用···································23§第三章参考文献············································24第
5、一章前言我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势一、现状改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。和黄岩地区的“模具之乡”;一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的
6、开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲
7、压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如,大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模
8、和精冲模CAD软件等在国模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿
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