实习课题二凹凸组合件配合.doc

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1、实习课题二：凹凸组合件配合——相关知识【教学目的】1、理解对称度和对称度公差带的概念。2、理解配合件的对称度在转位互换中的精度影响。3、掌握对称度的加工和尺寸控制的方法。4、培养学生的分析能力，激发学生的学习兴趣。【教学重点】1、钳工锉配中对称度的控制。2、图纸的技术分析。3、钳工锉配工艺的制定。【教学难点】在锉削配合中转位互换的对称度的控制。【教学方法】讲解演示、分析讨论【教学用具】多媒体设备、百分表、工件、平板。【教学过程】一、实习前的组织及安全要求课前检查学生着装并点名考勤。（5分钟）二、相关知识1、对称度误差和对称度公差带的概念（5分钟）（图片展示：）对称度——对称度公差是限制

2、被测要素对基准要素的位置对称误差。见上图a，凸台轴线偏离基准轴线的误差为△。对称度的公差带——是距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面（或垂直平面）之间的区域。面对面对称度公差带示例，见上图b，凸台的中心面必须位于距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间。2、对称度误差对转位互换精度的影响（5分钟）图片展示：C同方向位置配合D转位后的配合按图E、F说明：当凹凸都有对称度误差为0.025mm，且在一个同方向位置配达到间隙要求后，得到两侧面平齐（C图），而转位180°作配合，就会产生两基准面偏位误差，其总值为0.05mm（D图）。3、对称

3、度的测量方法：（10分钟）（图片展示：）EF测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，见上图E、F。（用百分表、工件、平板实物演示测量）三、图纸及工艺分析：1、看图纸：包括图形技术要求、评分标准。（15分钟）（展示图纸及工件评分标准：）评分要素配分评分标准实测结果扣分得分凸件70±0.14超差0.01扣1分400-0.0256超差0.01扣1分300-0.0216超差0.01扣1分15±0.06孔距8超差0.01扣1分Φ8+0.02204降1级扣1分配合5处5降1级扣1分70±0.14超差0.01扣1分60±0.14超差0.01扣1分90°±2’四处8超差1’扣1

4、分8±0.036四处8超差0.01扣1分15±0.05四方2处12超差0.01扣1分3降1级扣1分间隙≤0.03十四处28超差0.01扣1分总评分⑴件1：件1是一个对称的凸件，有外形尺寸要求，其中70±0.1mm、400-0.025mm、300-0.021mm是重要尺寸，件一中间钻有Φ8+0.0220mm的孔，该孔的定位尺寸为15±0.06mm，凸台两旁各有一V形口。上述的尺寸均为评分要素，在加工中必须保证尺寸精度。而此件一对称度虽然没有配分，但其会影响凹凸组合配的转位互换精度，因此也必须给予保证，在加工中对称度公差取0.025/2＝0.0125mm。⑵件2：件2是包容件，对件一进行锉

5、配，其配分主要体现在配合后,如70±0.1mm、60±0.1mm、8±0.036mm、15±0.05mm、间隙≤0.03mm。件二为凹件，去除中间余量后会张开变形，粗加工内凹和两V形口后必须修正外形，然后再精加工（修配）内凹。⑶技术要求：①、件2按件1配作，配合后单边间隙必须小于0.03mm；②、配合后8±0.036mm的中心应落在结合面上，误差必须小于0.02mm。2、学生讨论并写工艺。（15分钟）3、集中讲解工艺。（25分钟）⑴按图样要求锉削好外廓基准面，达到外形尺寸：凸件：70±0.1×450-0.021mm凹件；70±0.1×45+0.1mm⑵按要求划出凹凸体加工线（两V形暂不

6、划）⑶加工凸形面①按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据45mm的实际尺寸，通过控制15mm的尺寸误差值[本处应控制在45mm实际尺寸减去（300-0.021）mm的范围内]，从而保证达到（300-0.021）mm的尺寸要求；同样根据70mm处的实际尺寸，通过控制55mm的尺寸误差值[本处应控制在1/2×70mm的实际尺寸加（20+0.0125-0.025）mm的范围内]，从而保证在取得尺寸（400-0.025）mm又能保证其对称度在0.05mm内。②按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉尺寸（400-0.025）mm，至于凸面的（400-0.025）mm尺寸要求，可直接测量。⑷

7、加工凹形面①用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接近线条。②细锉凹形顶端面，根据45mm的实际尺寸，通过控制15的尺寸误差值（本处与凸形面的两垂直一样控制尺寸），从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。③细锉两侧垂直面，两面同样根据外形70mm和凸形面40mm的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值[如凸形面尺寸为39.975mm一侧面，可用1/2×70mm尺寸减去（20+0.023-0.013）mm，再减去配合间隙0.03mm的