铝合金模板操作介绍.doc

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1、万科广场2#楼铝合金模板施工介绍万科广场06地块概况项目概况06地块由8栋高层组成，总建筑面积平方。2#楼铝模2层主体墙、柱及顶板模板基本安装完成，目前调试中。1#楼铝模进场，安装前期工作准备中。实施目标通过铝模施工，提高结构实体质量、观感质量；取消外墙抹灰、湿作业，消除外墙抹灰空鼓开裂、渗漏风险；采用预制内墙板体系，达到内、外墙免抹灰，降低空鼓开裂风险；通过爬架、取消外墙抹灰，缩短总工期，提高运营效率。整体式铝合金模板工艺概况整体式铝合金模板工艺概述整体式铝合金模板是一种系统模板工艺所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段

2、将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。整体式铝合金模板工艺概述整体式铝合金模板体系组成：模板系统；支撑系统；紧固系统；附件系统模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生

3、变形，模板不出现涨模、爆模现象。整体式铝合金模板操作流程铝合金模板设计、制作、施工流程铝合金模板深化设计铝合金模板加工模板试拼装/检验模板出货/运输/安放模板现场安装拆模铝模深化设计铝模生产制作铝模半成品型材下料冲孔与焊接铝模半成品铝模成品清洗检查厂内试拼装及验收厂内编号拆装打包运抵现场现场施工流程·铝模安装前现场工作准备－－放样1、轴线、标高、水电预埋复核及修整2、楼板标高找平，高出设计标高进行凿除，低于设计标高的，设计垫块，然后再次复核3、墙、柱底部定位铝模板墙、柱现场安装墙、柱模板安装加固后，进行垂直度复核及调整（标准按0~5m

4、m进行控制），验收合格后方可进行梁、板安装铝模板梁、板现场安装梁、顶板钢筋制作安装完成后，再次对墙、柱垂直度进行复核，对顶板标高及平整度等数据进行复核（按实测要求进行定点复核），合格后方可进行砼浇筑本项目采用内爬式布料机，以保证砼浇筑过程中减少对顶板扰动造成模板偏移，布料机设置于电梯井道内实体作业解析及细部构造做法模板连接l简单机械化的拼接l操作便利，工人水平要求不高l无缝拼接，避免漏浆与错台实体作业解析及细部构造做法立杆调节方便l调节部位位于中部方便操作l可进行粗调及微调实体作业解析及细部构造做法顶部支撑l顶部支撑构件采用整体式，保

5、证立杆稳定l稳固、方便、有效l早拆体系，周边模板可以先拆除实体作业解析及细部构造做法线条及滴水线一次成型l滴水线做成梯形以利拆模l有利于外观整体观感实体作业解析及细部构造做法斜撑l斜撑首层采用膨胀螺丝打入楼板（后期采用预埋）稳定性强l稳固、方便、有效l单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度实体作业解析及细部构造做法背楞l常规采用3道背楞，我们要求采用4道背楞（外墙5道）l转角处背楞采用整体式（L型）l提高墙板的垂直度和平整度实体作业解析及细部构造做法钢丝绳拉结l用钢丝绳进行拉结有效控制垂直度l工人操作简单方便l实现顶拉结合，控制墙柱垂直

6、度和平整度实体作业解析及细部构造做法线盒及线管定位l线盒、线管洞口定位一致l第一层必须进行校核减少更改实体作业解析及细部构造做法洞口过梁l洞口有过梁处图纸深化修改模板l过梁与梁同时浇筑实体作业解析及细部构造做法楼梯间全部采用铝合金模板封闭，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。实体作业解析及细部构造做法预留洞口•洞口定位一致•洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵•主要用于材料的传递实体作业解析及细部构造做法结构拉缝•全砼外墙、构造柱一次性浇筑，提高浇筑质量•避免结构出现裂缝，采用结构拉缝实体作业解析及细部构造做法采用植物油作为脱模

7、剂：减少粘模；确保混凝土表面观感质量；运输l第一次模板上楼使用塔吊l后续全部采用人工进行传递l模板最大尺寸为0.4×2.6m，重量不到20kg现场安全文明施工•所有周转材料均无需落地；•现场不设置木工加工区；•操作层整洁有顺；•外架独立设置，整洁，一目了然；•早拆体系使结构层无凌乱材料；•无需占用塔吊时间讨论一、开工前必须确保施工图齐全完整无误，施工过程中不得有任何设计变更；二、楼层模板刷完脱模剂后表面过于光滑，钢筋工绑扎钢筋时容易滑倒，再则，脱模剂容易污染钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力；三、木模转铝模时，砼尺寸偏差处理。四、脱模剂对

8、现场的污染。