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时间:2020-05-15
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1、.食品工程原理课程设计设计书设计题目:列管式换热器的设计姓名:胡硕学院班级:食品学院食科142班学号:753461153指导老师:彬设计时间:2016.05.30~06.04..目录一、换热器设计任务书-3-二、摘要-4-三、初步选定换热器-5-四、设计计算-6-五、收获-11-六、参考文献-12-附件一换热器主要结构尺寸和计算结果-13-附件二主要符号说明-15-..一、换热器设计任务书1、设计题目设计一台用饱和水蒸气加热水的列管式固定管板换热器2.设计任务及操作条件(1)处理能力 130t/h(2)设备型式 列管式固定管板换热器(3)操作条件①水蒸气:入
2、口温度147.7℃,出口温度147.7℃②冷却介质:自来水,入口温度10℃,出口温度80℃③允许压强降:管程10^4-10^5,壳程10^3-10^4(4)设计项目①设计方案简介:对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。②换热器的工艺计算:确定换热器的传热面积。③换热器的主要结构尺寸设计。④主要辅助设备选型。⑤绘制换热器总装配图。..二、摘要 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。随着换热器在工业生产中的地位和作用不同,换热器的类型也多种多样,不同类型的换热器各有优缺点,性能各异。列管式换热器又称为管壳式换热器,是最典型的间壁式换热
3、器,历史悠久,占据主导作用,主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在流动,其行程称为管程;另一种流体在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。其主要优点是单位体积所具有的传热面积大,传热效果好,结构坚固,可选用的结构材料围宽广,操作弹性大,因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速,往往在壳体安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍流程度大为增加。在换热器设计中,首先应根据工艺要求选择适用的类型,然后计算换热所需传热面积,并确定换
4、热器的结构尺寸。..三、初步选定换热器1、选择换热器的类型两流体温的变化情况:热流体进口温度147.7℃出口温度147.7℃;冷流体进口温度10℃,出口温度为80℃,该换热器用循环冷却水冷却,冬季操作时,其进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大,因此初步确定选用固定管板式列管式换热器。2、管程安排从两物流的操作压力看,应使水蒸气走管程,循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢,若其流速太低,将会加快污垢增长速度,使换热器的热流量下降,所以从总体考虑,应使循环水走管程,水蒸气走壳程。3.冷热流体流向安排:逆流4.管径和管流速
5、选用Φ25×2.5mm较高级冷拔传热管(碳钢),参见资料取管流速u1=1.5m/s。设计参数水水蒸汽入口温度/℃10出口温度/℃80定性温度/℃45147.7密度/kg·m-3990.02.4152黏度/Pa·s-10.0006000.0000128定压比热容/kJ·kg-1·k-14.174热导率/W·m-1·k-10.64000.6835汽化潜热/kJ·kg-12125.4..四、设计计算与说明(一)计算总传热系数1、热流量=130/3600×1000×4.174×(80-10)=10550kJ/s水蒸气流速(kg/s)Vs=m/ρ=2.16m^3/s2
6、、平均传热温差=(137.7-67.7)/㏑(137.7/67.7)式中:℃,℃求得△tm,1=98.59℃3、计算传热面积A求传热面积A需要先知道传热系数K值,而K值又与给热系数、污垢热阻等有关。在换热器的直径、流速等参数未定时,给热系数也无法计算,所以只能先进行试算。根据资料查得和水之间的传热系数在1300W/(㎡·℃)左右,先取K值为1100W/(㎡·℃)计算,则传热面积为:由得:(㎡)考虑安全系数5%-15%,取10%,则A=97.3×(100+10)%≈107(㎡)..(二)工艺结构尺寸1、管程数和传热管数设所需单程管数为n,从管流量体积可依据传热
7、管径和流速确定单程传热管数(m3·h-1)n=按单程管计算,所需的单程传热管长度为:L=按单程管设计,传热管过长,宜采用多管程结构。根据本设计实际情况,采用标准设计,现取传热管长l=4.5m,则该换热器的管程数为:Np=传热管总根数:Nt=77×4=308(根)2、传热管排列和分程方法(1)采用组合排列法,即每程均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。(2)取管心距t=1.25d0,则t=1.25×25=31.25≈32㎜隔板中心到离其最近一排管中心距离计算:S=t/2+6=32/2+6=22㎜(3)各程相邻管的管心距为44㎜。..3、壳体径采用多管程结构
8、,取管板利用率η=0.7,则壳体径为:D=1.05t
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