冷冲模具基础讲义

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1、冷冲模基础知识讲义模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80%以上的产品零件均通过模具生产而成。在国际上，模具又有“工业之母”之称。模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡校模具和玻璃模具等。其中冷冲压模具在各种模具中所占比重最多，占整个模具市场的60%以上，以下仅对冷冲压模具进行详细探讨。一、概述1、冷冲压模具的概念：冷冲压模具是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具使板料发生分离成塑性变形的一种加工方法。加工对象主要是金属或非金属的板料。2、冷冲压模具的加工特点：冷冲模的加工生产效率高，加工成本低，材料利用率

2、高，产品的一致性好，且操作简单。3、冷冲模的结构分类：（1）按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等；（2）按其工序组合方式分为单工序模，复合模和连续模；（1）根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等；按卸料装置分为固定卸料冲模和弹性卸料冲模；按挡料形式，分为固定挡料钉冲模，活动挡料销冲模，导正销冲模和侧刃定距冲模等；（2）按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模，钢质硬质合金模，钢皮冲模，橡皮冲模和聚酯冲模等。二、冲压模具主要零部件的结构构成冲模的零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。冲模零件的分类如下：占模工作零

3、件凹模占凹模定位板、定位销挡料销工艺构件定位零件导正销导尺侧刃卸料板推件装置压料、卸料及出件零部件顶件装置压边圈弹簧、橡胶垫冲模零、部件导柱导套导向零件导板导筒上、下模座模柄辅助构件固定零件占、凹模固定板垫板限位柱螺钉销钉紧固及其它零件键其它三、冷冲模具的结构分类a）单工序模具（单冲模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上只完成一个冲压工序，称之为单冲模具。（图一）单冲模结构简单加工精度相对较低，维修方便，加工成本低。b)复合模具（复合模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上完成。两个或两个以上的冲压工序，冲出一个完整制件的模具称之为复合模。图18.1-25冲

4、模结构示意图图20.3-2倒装式复合模图20.3-1正装式复合模复合模由于不受送料误差的影响，因而具有许多优点：制件的尺寸一致性好，制件精度高，模具具紧凑，但给刃磨及维修带来不便。复合模分正装与倒装两种。落料凹模装在下模板上的叫正装式复合模。正装式复合模由于模具工作区域内有制件和冲孔废料同时存在，要确认排除后才可进行第二次冲压，故生产效率低，但制件精度高，能达到平整要求。落料凹模布置在上模的，称为倒装式复合模。倒装式复合模占凹模内的废料通过工作台孔落下，工作效率高，但制件平整度不如正装式复合模。c)级进模具（顺送模、跳步模具，连续模）（1）结构组成右图为一简单的冲孔、

5、落料、连续模。共有3个工位，分别为：①冲侧刃边距；②冲两个φ1.8孔与长方孔；③落料（图20.4-1）落料、冲孔连续模（2）结构特点：与单工序模和复合模相比，连续模的结构有以下特点：1）构成连续模的零件数量多，结构复杂；2）模具制造与装配难度大，精度要求较高，步距控制精确，且要求刃磨，维修方便。如有些电机定转子连续模，其主要零件制造精度达0.001mm，步距精度0.002mm~0.003mm，总寿命达2亿次以上；3）刚性大；4）对有关模具零件及热处理要求高；5）一般应采用导向机械，有时还采用辅助导向机构；1）自动化程度高，有自动送料、安全检测的机构；2）生产效率高，每

6、分钟冲床的冲次可达300~400次/分，可以在模具内实现自动叠铆，自动分台。实现高效率自动化生产。表1-1分离工序工序名称简图特点及应用范围落料用冲模沿封闭轮廊曲线冲切，冲下部分是零件，用于制造各种形状的平板零件冲孔用冲模按封闭轮廊曲线冲切，冲下部分是废料切断用剪刀或冲模沿不封闭曲线切断，多用于加工形状简单的平板零件切边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状剖切把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件，多用于不对称零件的成双或成组冲压成形之后表1-2成形工序工序名称简图特点及应用范围弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件卷圆把板料端部卷成接近封闭的

7、圆头，用以加工类似铰链的零件扭曲把冲裁后的半成品扭转成一定角度拉深把板料毛坯成形为各种空心的零件变薄拉深把拉深加工后的空心半成品进一步加工成为底部厚度大于侧壁厚度的零件翻孔将预先冲孔的板料半成品或未经冲孔的板料冲制成竖立的边缘翻边把板料半成品的边缘按曲线或圆弧成形为竖立的边缘拉弯在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，可得精度较好的零件胀形在双向拉应力作用下实现变形，成形各种空间曲面形状的零件起伏在板料毛坯或零件的表面上用局部成形的方法制成各种形状的突起与凹陷扩口在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大缩口在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向