脱硫废水运说明.doc

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1、电厂烟气脱硫工程脱硫废水处理运行说明（参考文件）目录1说明21.1功能及工艺说明21.2工艺原理21.3设计参数31.4使用介质51.5加药系统51.6废水流程71.7污泥脱水系统流程92.控制说明92.1脱硫废水处理控制说明92.2脱硫废水排放控制说明102.3污泥脱水系统控制说明102.4溢流坑排水控制说明103运行调试时需要注意的问题113．1处理填加药品的配制113．2污泥脱水周期113．3溢流坑冒水113．4防止管道堵塞111说明1.1功能及工艺说明FGD排出的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理车间作最后的处理。废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2）之外，还包

2、括：氟化物、亚硝酸盐、重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及细尘等。除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。其后，处理过的废水排入电厂排水系统，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在箱式压滤机中脱水。废水的物化处理工艺按如下步骤进行：1.用氢氧化钙/石灰乳［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属离子以氢氧化物的形式、氟离子以氟化钙的形式从水中沉淀出来。2.通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。3.通过添加絮凝剂及助凝剂，使上述反应形成的微小颗粒凝聚为更易沉降的大粒子絮凝物形式。4.在澄清池/沉降箱中将形成的

3、大粒子絮凝物从废水中分离出来。5.采用脱水机将所得氢氧化物泥浆脱水。废水处理系统包括如下主要部分：1.加药系统脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳自动加药系统、FeClSO4加药系统、助凝剂加药系统、有机硫化物加药系统、盐酸加药系统等。废水处理所需的化学药剂在此输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备添加。2.废水处理工艺系统脱硫废水处理工艺系统包括：中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清/浓缩器和出水箱，在此通过化学反应和接触泥浆连续处理废水。沉淀出来的固形物在澄清池/沉降箱中分离出来，清水排入电厂排水系统。3.污泥脱水系统在废水澄清过程中产生的污泥经污泥脱水机脱水。脱水所产生的滤液返回处

4、理系统重新处理。脱水后的污泥（滤饼）经污泥料斗排到运泥卡车中，并运送到电厂贮灰场。1.2工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1.采用氢氧化钙/石灰乳［Ca(OH)2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属和氟离子。加入石灰乳进行废水碱化处理时，水中的盐酸（HCl）按如下反应得到中和：2HCl+Ca(OH)2-->CaCl2+2H2O超过此值的OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解

5、质影响。 对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2++2OH－-->Me(OH)2↓Me3++3OH－-->Me(OH)3↓加入Ca(OH)2的另一个主要目的是去除水中的氟离子。Ca(OH)2溶于水中生成Ca2+和OH－，其中Ca2+与水中的F-形成CaF2沉淀颗粒从废水中沉淀出来，其反应如下所示：Ca2++2F－-->CaF2↓1.采用有机硫化物沉淀重金属并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。因此，有机硫化物（如有机硫）根据被处

6、理的废水量按比例加入。有机硫化物首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。2.固体沉淀物的絮凝从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁/Fe(OH)3小粒子絮凝物。重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过加入絮凝助剂进一步得到改善。根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。3.沉降—固形物

7、从废水中分离在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清/沉降器的底部。这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和液相具有不同的密度。在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降力。热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓渣的形式排出。1.3设计参数1.2.1废水的入口参数废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水）表-1项目单位PH-5.5~7.0CODmg/L≤100悬浮