宝钢材料标准：Q BQB 312-2014 冷成形用先进高强度热连轧钢板及钢带.pdf

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1、Q/BQB312－2014代替Q/BQB312－2009冷成形用先进高强度热连轧钢板及钢带Continuouslyhot-rolledadvancedhighstrengthsteelsheetandstripforcoldforming2014-05-05发布2014-09-01实施发布Q/BQB312－2014前言本标准按照GB/T1.1－2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准参照GMW3399－2013、prEN10338:2013，并结合宝钢实际情况制定。本标准代替Q/BQB312－2009。本标准

2、与Q/BQB312－2009相比主要变化如下：——规范性引用文件及检验和试验中GB/T24524－2009替代了GB/T15825.4－2008；——更新了规范性引用文件版本；——其它编辑性修改。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人：韩雨。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/BQB312－2007，Q/BQB312－2009。IQ/BQB312－2014冷成形用先进高强度热连轧钢板及钢带1范围本标准规定了冷成形用先进高强度热连轧钢

3、板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成形用先进高强度热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。注：本标准中涉及的先进高强度钢包括以下钢种类型：双相钢(铁素体+岛状马氏体)(DP)，高扩孔钢(铁素体+贝氏体，铁素体或贝氏体)(HE，或FB、SF)，相变诱导塑性钢(铁素体+贝氏体+残余奥氏体)(TRIP，或TR)，复相钢(铁素体+马氏体+贝氏体+析出强化)(CP，或MP)和马氏体钢(马氏体)(MS)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可

4、少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222－2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1－2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232－2010金属材料弯曲试验方法GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336－2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5028－2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T

5、8170－2008H数值修约规则与极限数值的表示和判定HGB/T20066－2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123－2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T24524－2009金属材料薄板和薄带扩孔试验方法Q/BQB300热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定Q/BQB301热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3术语和定义下列术语与定义适用于本标准。3.1双相钢dualphasesteels（DP）1Q/BQB312－2014钢的显微组织主要为铁素体和马氏体，马氏

6、体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。双相钢无时效，具有低的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值，是结构类零件首选材料之一。3.2高扩孔钢highholeexpansionsteels（HE）高扩孔钢的显微组织主要为铁素体和贝氏体组织；或主要为强化的铁素体单相组织或贝氏体单相组织。这种钢具有较高的抗拉强度、较高的成形性能和良好的凸缘翻边成形性能。高扩孔钢有时也称为铁素体贝氏体钢（FB）或高凸缘翻边高强钢（SF）。3.3相变诱导塑性钢transformationinducedplasticitysteels（TR）钢的显微组织为铁素体、贝氏体

7、和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量最少不低于5%。在成形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，具有更高的延伸率。3.4复相钢complexphasesteels（CP）钢的显微组织主要为以铁素体和（或）贝氏体组织为基体，并且通常分布少量的马氏体、残余奥氏体和珠光体组织。通过添加微合金元素Ti或Nb，形成细化晶粒或析出强化的效应。这种钢具有非常高的抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，其屈服强度明显要高很多。这种钢具有较高的能量吸收能力和较高的残余应变能力。3.5马氏体钢

8、martensiticsteels(MS)钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢具有较高的抗拉强度，一般在1000MPa以上。马氏体钢通常需进行回火处理以改善其