浇筑质量保证措施.doc

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1、砼施工质量保证措施一、施工质量目标：砼单元工程合格率100%，且满足业主的要求。二、施工质量保证措施1、技术交底会新项目开工前由施工技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量安全部有关人员及班组长以上（或全体）作业人员参加。2、施工过程的监控：建立建全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。3、对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。质量工程师负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。4、

2、新项目开工前，由总工程师负责，对开项目进行全面技术交底，讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。三、仓面质量控制（1）浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水、接地导体等）按设计要求进行检查。对于基岩面采用人工撬挖后，要求表面无松动岩块，清洗洁净,无积水,无积渣杂物。对混凝土表面采用人工或机械凿毛，用高压风或高压水冲洗洁净,无积渣杂物。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。（2）砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗

3、剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测其坍落度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在2～3cm，一般摊铺与砼浇筑速度相匹配。（3）混凝土入仓及摊铺混凝土入仓前应检查砼的坍落度和入仓温度是否在允许范围内。四、浇筑过程控制（1）每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师申请一份终检开仓证。（2）砼浇筑，先按规范要求铺一层2～3cm厚水泥砂浆，采用平铺法浇。（3）做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和站运到浇筑地点。转料、卸料时砼最大自由下落高度控制在2m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。同时选用的砼运输设

4、备和运输能力均与砼拌和、砼浇筑能力、仓面情况相适应。（4）结构砼浇筑，严格控制入仓强度，采取正确的施工方法，确保高速水流区砼体型尺寸允许误差以及砼表面平整度。（5）浇筑砼时，严禁在仓内加水，当砼和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。（6）砼浇筑时按以下要求进行作业：l振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍。l振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振。l振捣器应将振捣器插入下层砼5cm左右。l严禁振捣器直接碰

5、撞模板，钢筋及预埋件。l预埋件特别是止水带周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实。五、现场质量问题处理（1）混凝土的配合比与均匀性，现场用坍落度控制。（2）砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。（3）混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。六、混凝土的保护及养护混凝土终凝后强度未达2.5MPa之前，禁止机械在混凝土面作业。