高铁小型构件预制技术培训.ppt

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1、新建铁路成都至贵阳线CGZQSG-**标段小型构件预制技术培训中铁**局集团**铁路项目经理部路基及无砟轨道分部二零一五年三月一、空心砖预制1、工程概述本标段空心砖主要用于路堑、路堤骨架护坡及框架梁护坡内铺砌，其结构尺寸为边长为15cm、高为20cm、厚度为2.5cm，采用C25、C30、C35砼浇筑，其中C25砼有488472块，C30砼有48429块，C35砼有432667块，共计969321块。2.施工工艺流程配料→拌和→入模→振捣→脱模→码垛→养生3.配料及拌和均由4#混凝土拌合站来供应混凝土。在混凝土运输至现场时应检查一下项⑴混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌

2、水现象。⑵混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。⑶检查混凝土拌和物均匀性时，应在卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。4.混合料运输混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应退回拌合站进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。5.入模浇筑混凝土前，对模板（底

3、模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。6.振捣浇筑混凝土，采用振动台振捣。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。7.养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。8.码垛混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5MPa后，方可码垛堆放。9.施工要点⑴混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土浇注时的坍落度宜为70～90mm。⑵

4、混凝土应拌和均匀。⑶混凝土浇注完毕后，应在12h以内用土工布或薄膜覆盖浇水养生，浇水养护日期不少于7d。10.质量标准⑴所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。⑵不得出现空洞现象。混凝土小型构件实测项目外观鉴定①构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。②混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)≤80±5尺量：2处按构件总数的30％﹥80±103长度(mm)+5，-10尺量二、电缆槽预制1.工程概述电缆槽采用C25钢筋混凝土预制场预制，模板采用塑

5、料模板，模板的数量应能满足现场施工需要，电缆槽槽身按长0.5米的标准块预制，通信信号槽与电力槽中间采用隔板隔离。全段路基共计电缆槽41260块。2.电缆槽生产工艺流程简图见下图：3.模具安装将模型在预制场内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸。组装好后将模型运送到指定区域。4.钢筋加工钢筋加工，钢筋在加工厂加工成成品，运至预制厂待用。5.钢筋骨架入模经监理检查认可后，钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨人工放入钢模，安放位置正确，并支垫保护层垫块固定，详见通路（2010）8401。6.混凝土浇筑电缆槽混凝土浇注时，混凝土用震动平台振动，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠

6、振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。7.电缆槽混凝土的养护：电缆槽预制完成后，混凝土采用覆盖土工布、洒水养护或覆盖塑料薄膜。8.电缆槽脱模电缆槽脱模时，先拆预埋件前面的侧板，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把电缆槽吊入产品存放区进行后期养护。9.模具清理及脱模油喷涂⑴为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂，⑵电缆槽脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。10.电缆槽存放电缆槽板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头

7、几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。在半成品库中，用木方垫在电缆槽下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。11.施工注意事项及技术控制要点⑴结构尺寸详见施工图纸。⑵钢筋加工采用集中加工，型号为HPB300φ8、HPB300φ6，因钢筋下料较短、直径较细，加工、绑扎时调直并保证不变形。成品钢筋笼堆放应整齐，并放至雨水无法淋到的地方，用篷布覆盖，防止锈蚀。⑶施工采用C25普通混凝土现场集中预制。⑷电