我国烟气脱工艺技术发展现状和趋势.doc

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.04.017我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势梁东东，李大江，郭持皓，孙留根，常耀超，黄海辉（北京矿冶研究总院，北京100160）摘要：概述了目前烟气脱硫技术应用、研究开发进展及相应技术的原理和特点，对已有的脱硫新技术进行描述，最后对我国的脱硫技术发展前景做了展望，对适合我国工业生产实际情况的脱硫技术提出建议。关键词：烟气脱硫；新技术；发展趋势中图分类号：X701.3文献标志码：A文章编号：1007-7545（2015）04-0000-00DevelopmentStatusandTrendofFlueGasDesu

2、lfurationinChinaLIANGDong-dong,LIDa-jiang,GUOChi-hao,SUNLiu-gen,CHANGYao-chao,HUANGHai-hui(BeijingGeneralResearchInstituteofMiningandMetallurgy,Beijing100160,China)Abstract：Application,researchdevelopment,andprincipleandcharacteristicsoffluegasdesulfurizationtechnologyweresummarized.Newdesulfu

3、rizationtechnologiesalreadyputforwardweredescribed.ThedesulphurizationtechnologydevelopmentinChinawasprospected.ThedevelopmentofdesulfurizationtechnologiesfeasibleforindustrialproductioninChinawasputforwarded.Keywords：fluegasdesulfurization;newtechnology;developmenttendencySO2是大气中主要存在的污染物之一。所谓

4、烟气脱硫是采用化学或物理措施把存在于烟气中的SO2固定和去除[1]。现代工业生产如化工、冶金、电力等部门排放的烟气中含有的大量SO2，若不能被有效处理，会加重地区土壤、水系的酸化，破坏生态平衡。国家环境保护部公布的《2014年上半年各省自治区直辖市主要污染物排放量指标公报》显示：2014年上半年全国SO2排放总量1037.2万t，虽然比2013年同期下降1.87%，但是SO2的减排率仍然是全国主要污染物中最低的。控制SO2污染的措施多种多样，但是烟气脱硫技术是唯一大规模商业化应用的脱硫技术[2]。到目前为止，研究人员总共发明了二百多种烟气脱硫方法[3]，以期减少SO2对环境的影响。

5、1烟气脱硫传统工艺企业在选择脱硫工艺时，应该满足以下要求[4]：1)脱硫效率达到环保要求，且在使用周期内可以满足今后环保标准提高后的要求；2)技术成熟、先进，设备运行安全，维修方便，开工率高，有同规模的商业运行业绩；3)脱硫装置适应性强，能适应复杂烟气成分和气量的变化；4)脱硫副产品易于处理，不存在二次污染；5)吸收剂廉价且易于获得，运转过程危害性低。烟气脱硫工艺虽然多种多样，但是目前能够在实践中广泛应用、占主导地位的脱硫技术主要是湿法、干法及半干法[5]。上述传统工艺流程基本可分成烟气的组织引导、SO2的脱除、脱硫剂的供给、脱硫产物的产生及排放等四部分。主要利用碱性物质（固态或液

6、态）和烟气中的酸性气体反应后固定下来。是否有水参与反应（湿法与干法）或水参与反应的多少（干法与半干法）是这几项传统工艺的主要区别。1.1湿法脱硫技术烟气湿法脱硫技术是世界上广为应用的脱硫技术[6]。到目前为止，可供选择的湿法脱硫技术较多，主要有石灰石/石灰—石膏法、氢氧化镁(氧化镁)法、氢氧化钠法、亚硫酸钠法、氨法、海水法等。其中，石灰石/石灰—石膏法因其工艺具有技术成熟、效率较高(>90%)、运行可靠、操作简单、烟气中的粉尘对脱硫过程影响小，以及原料来源丰富、成本低廉、运行可靠和钙利用率高(>90%)等优点，其装机容量占现有工业脱硫装置总容量的85%。但是，目前我国大型烟气脱硫装

7、置一般采用国外低pH浆液空塔喷淋技术，运行过程液气比高、pH低，投资及维护成本高[7]。除此之外还存在吸收剂消耗量大、生成物难处理、易产生二次污染等问题。除此之外，该方法易在设备内形成积垢，且存在堵塞、腐蚀与磨损的弊端。以500MW燃煤电厂为例，采用石灰石/石灰—石膏法每年消耗石灰6.1万t（或石灰石13.2万t），生成废渣43.8万t[8]。即使是改良后的双碱法也由于Na2SO4难以再生，需要不断向系统补充NaOH或Na2CO3，造成碱的消耗增多。收稿日期：2014