塑胶成形品良的种类与其因.doc

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1、塑膠成形品不良的種類與其因射出成形品的塑膠制品發生不很的原因﹐主要歸納成下列幾個要點﹐如1成形品設計不當﹐2成形條件的選擇不當﹐3塑料品質不佳﹐4射也機的品質與性能不佳﹐5模具設計與制作不當等﹐於是塑料在模穴內的填充﹐冷卻與成形無法遵行射出成形的基本理論。要從制品中是缺陷去尋求不良的原因並不是很簡單的事﹐因為有時是由於上述多種原因所造成的。如欲消除制品中的不良情形﹐除須對射出成形的理論有糸統的了解外﹐還必須有實作的經驗﹐以便能迅速且有效地達成目的。制品不良的種類與原因如下所述﹕縫合線(WELDLINE)縫合線是指融熔塑料填充過程發生會合的情形﹐會合處因無法完全熔合而形成條紋﹐不但影響美觀而且

2、形成成形品的脆弱部分。產品縫合線的原因是﹕1流動塑料的會合﹐而會合處塑料溫度與壓力太低。會合處有空氣與揮發性物質的存在造成的縫線。收縮下陷(SUNKMARKS)收縮下陷是指成形品的表面發生凹陷現象﹐這是由於1熔融塑料冷卻﹐體積收縮﹐容易發生在成品肉厚處或肉厚不均勻處。2塑料充填不夠或保壓壓力太低。塑料含有多量的濕氣與揮了物﹐無法釋出。溢料(FLASHING)·溢料是指熔融塑料在成形過程流出模線外﹐或模具中的接合間隙中﹐這是由於1塑料溫度太高﹐2保壓壓力太高﹐3鎖模力不夠﹐4排氣糸統設計不良。氣泡與孔洞(BUBBLESANDVOIDS)氣泡與孔洞是指塑膠制品內包有空氣或氣體。其原因可能是1塑料

3、沒有充份的干燥﹐2排氣糸統設計不當﹐空氣或揮發物無法充份排出﹐3成形品外壁冷卻定形后﹐內部仍在收縮﹐銀條(SILVERSTREAKS)銀條是指模具太冷﹐射出速度太慢或含揮發氣體等原因﹐在塑料的流動方向﹐因光線的折射而呈銀條狀。流痕(FLOWMARK)流痕是指模穴的溫度太低或塑料在模穴冷卻太快造成以澆口為中心的年輪狀細紋﹐尤其常發生在流動性不良的塑料。噴流(JETTING)噴流是指熔融塑料從澆口進入模穴時因速度太快而直接碰到澆口對面的模壁﹐無法正常的充填模穴。減慢射也速度﹐增加澆口斷面或提高模穴溫度可用來防止噴流現象。龜裂(CRAKING)龜裂是指成形品產生裂紋的現象﹐這可能是2射出壓力太大﹐

4、2塑料溫度不均勻﹐3塑料填充不適當﹐3冷卻不均勻等﹐而在成形品內部形成殘留應力。另外﹐不均勻的頂出或外在環境的不良都會造成龜裂現象。翅曲與扭曲(WRAPING)翅曲與扭曲是指成形品因內部的殘留應力或外部的環境因素﹐造成成形品的變形。平行部份的變形稱為翅曲﹐對角的變形稱為扭曲。其原因不外是﹕1成形品設計不當﹐如肉厚﹐形狀等。2澆口形狀﹐數量﹐位置等設計不當。3冷卻方法設計不當﹐造成不均勻冷卻。4頂出時﹐成形品溫度太高﹐或頂出不均勻。5其它因素造成的內部殘留應力。表面光澤不佳這是指成形品失去應有的光澤而成模糊狀﹐可能是塑料品質有問題﹐成形條件不驪﹐模穴表面情況不佳等因素造成的。燒焦(burnin

5、g)燒焦是指樹脂因過熱而分解﹐而改變色澤﹐或燒焦。此種情況可能發生在射出機加熱缸或模穴內。在射出機的加熱缸內﹐加熱缸溫度太高或塑料滯留﹐燒焦的塑膠流入模穴內成形﹐使成形品帶有黑茶色斑點。在模穴內的情況是因填充的速度太快或排氣不良﹐造成塑料因摩擦而提高溫度﹐將塑膠燒焦。褪色﹐變色(DISCOLORATION)褪色﹐變色是指成形品的顏色改變或退化﹐這是﹐由於﹐1塑料品質不佳﹐或受到污染﹐2射出缸不潔﹐3塑膠在加熱缸有不恰當的滯留﹐或滯留時間太長。填加劑填加劑可分為有機類與無機類﹐形狀有1球形﹐2中空狀﹐3顆粒狀﹐4板狀﹐5棒狀﹐6纖維狀等等﹐於是成形加工之前或成形加工時﹐與樹脂混合﹐組成各種塑膠

6、﹐達到1增量﹐2強化﹐3增加機能(機械性能﹐電氣性能﹐熱性能﹐光學性能﹐加工性能)等目的。一填加劑的分類﹕A增量填充劑(fillers)塑料因成本﹐物性的考慮﹐有時添加填加劑﹐以達到增量的目的﹐以降低塑料成本﹐並改變物性﹐常見的填充劑有木粉﹐木棉等。B強化—強化填充材料(reinforcedfillers)強化填加材料是屬於長纖維的填加劑﹐加入樹脂中﹐成為通俗的復合材料(composite),可以增加強度﹐剛性等機械性質。常見的有玻璃纖維﹐石棉纖維以及石墨纖維等。C機械性能----耐磨耗劑(anti-wearadditives)許多運動組件﹐例如玩具中的塑膠齒輪等﹐為增加其耐磨耗性﹐常填加一

7、些耐磨耗劑﹐例如酚樹脂﹐聚醯胺﹐氟樹脂等加入二硫化銅或是石墨等耐磨耗劑﹐來增加其制品的耐磨耗性。D電氣性能---靜電防止劑(anti-staticagents)大多數塑膠導電性很弱﹐因此在表面容易帶靜電而吸沾灰塵﹐放電或是電擊等各種靜電現象﹐引起火災。因此加入靜電放止劑。靜電放止劑包括﹕1在制品外部塗佈外部用靜電放止劑﹐惟因雨淋﹐洗滌而喪失放電功能﹐2預先混入塑料﹐成形后浮於成品表面﹐在表面與空氣中的水份作用