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1、唐钢120t转炉施工组织设计编制：审核：批准：一九九八年七月编制说明编制依据：1.施工用图纸及施工标准规范2.施工合同需编制的施工方案:炉壳、托圈的吊装特殊过程:结构焊接一、工程概况1.工程名称：唐钢120t转炉2.施工地点：唐钢老区院内3.工作范围：结构制作及设备安装、电气和仪表安装及调试4.施工工期：5.施工标准及规范：二、主要施工方法及技术要求(一)钢结构制作1.工艺流程材料检验号料组对焊接焊缝检验半成本检验不合格品返修待安装2.技术要求2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、
2、刨边和铣平等加工余量。2.2放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线差：1.0mm宽度、长度：±0.5mm孔距：±0.5mm加工样板的角度：±20’2.3号料的允许偏差应符合下列规定：零件外形尺寸：±1.0mm孔距：功±0.5mm2.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。2.5气割的允许偏差应符合下列规定：零件长度、宽度：±3.0mm切割面平面度：0.05t，mmmm(二)转炉炉壳和托圈安装1.概述：转炉炉壳重152ｔ,炉壳外径
3、Φ6900mm,炉壳高度9685mm。炉壳是截锥型水冷炉帽,圆筒型炉身,锥型炉底的非分离式炉体。炉壳有可能整体到货,也有可能分上下两段到货。若是后种情况,在安装过程中予以焊接而成整体炉壳。倾动机构采用四点啮合全悬挂传动方式,全正力矩操作,采用一套扭力杆和事故挡座组装置。2.安装工艺流程图3000t·m吊车设置垫板配制安装轴承机座托圈耳轴安装炉体安装基础验收装炉台车组装下部炉体装入合体焊接倾动装置安装其它配套附助设施安装调试3.主要工序说明：(1)基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建
4、单位应提交如下资料：A.基础强度试验报告;B.基础外形各部尺寸检查资料;C.基础沉降观测记录;D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。安装单位应对上述B、C、D作验收检查。并以此作为安装基准。(2)3000t·m吊车的设置在整个厂房内,转炉本体及其附件的重量均较大,吊装较困难,为解决这一困难,我们在钢水跨、转炉北面设置一台3000t·m塔吊,这样转炉系统的安装和钢水跨两台天车的安装就方便多了。(3)轴承机座安装轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。安装时应按下列顺序：A.先安装主动轴承座;B.再安装非传动侧轴承
5、座。就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。(4)托圈的安装托圈若是分体的,在吊装前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上,然后用3000t·m塔吊将托圈就位。若是剖分式托圈,组装应符合下列要求:A.两耳轴的同轴度公差为1mm;B.剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,法兰接合面的局部间隙不得大于0.05mm;C.剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定;D.剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,
6、应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。耳轴端部应作“零”位标记。作标记时,托圈应处于水平位置,其横向水平度公差为0.1/1000。(5)炉体安装A.炉体若是整体到货,总重量152t,3000t·m的塔吊不能满足吊装要求,这时需用一台150t吊车配合完成;在安装炉体时,如果加料跨的240t天车达到使用条件时,也可用240t与3000t·m的塔吊配合完成。B.炉体若是分上下两段到货,上段安装用3000t·m塔吊即可完成。为适应下部炉体的安装高度,在安装前,应先将安装用台车组装好,将千斤项放到安装下部炉体的位置上,
7、然后用3000t·m塔吊将炉体下部吊到装炉台车上,由卷扬机将台车牵引至安装位置,下部炉体的上项面标高应低于设计标高150～200mm,待到达安装位置时,用千斤项高上抬起,逐渐与炉体上部接合,完成炉体一体化。炉底部分安装就位后,应作临时固定,最后将炉体上、下两段焊接在一起,使炉体合体。(6)倾动装置安装在驱动侧基础上设置一套装置(如下页所示),使倾动装置与炉体顺利装配。滚杠置于油压千斤顶下部,作横移用。用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整。用10t电葫芦作横向移动,安装切向链,使接触面良好(接触面积应达到
8、60%～80%)。利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上,用手动葫芦将其就位。(三)120t转炉OG除尘系统安装1.简介OG除尘系统是炼钢工程安装中的一个重点,也是施工中的一大难点。因其设备构件大,且穿过多层平台,安装工序复杂,吊装运输多采用苯力,因此在设备安装前,需做出详尽的施工方案,并协调好土建单位配合施工。OG除尘系统主要由固定及活动烟罩、斜烟道、汽包、一次集装置(一文)、二次集尘装置
