液压支架用动喷雾控制阀安全技术.doc

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1、液压支架用自动喷雾控制阀安全技术　1范围　　本标准规定了液压支架用自动喷雾控制阀的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。　　本标准适用于煤矿井下液压支架用各种自动喷雾控制阀。　　2引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用标准最新版本的可能性。　　GBl91—90包装储运图示标志　　GB／T6388—86运输包装收发货标志　　GB／T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表　　GB／T14437—93产品质量计数一次

2、监督抽样检验程序(适用用总体量较大的情形)　　GB／T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表　　MT76—83液压支架用乳化油　　3定义　　本标准采用下列定义。　　3．1液压支架用自动喷雾控制阀controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports　　安装在煤矿井下液压支架上并与其相应的液压管路相连接，当操作支架相应手柄使支架动作的同时利用工作液自动打开或关闭喷雾水路的装置(以下简称控制阀)。　　使控制阀打开或关闭并具有一定压力的乳化液。　　3．3开启压力openingpressure

3、　　使控制阀打开所需要的最小压力，单位MPa。　　4要求　　控制阀应符合本标准的规定，并应按照经规定程序审批的图样和技术文件制造。　　4．1使用环境温度　　在环境温度4～40℃条件下能正常使用。　　4．2外观　　外表面平整、光滑，且应有防腐保护层，保护层应均匀，无剥落、无划伤；外壳无变形、开裂、腐蚀及机械损伤；清楚标明进水孔、出水孔及工作液进液孔；铭牌安装牢固，字迹清楚。　　4．3接口　　进水孔、出水孔及工作液进液孔接口应采用快速接头形式，接口尺寸及表面粗糙度应符合本标准附录A(标准的附录)的要求，各接口经试验无渗水、渗液现象。　4．4强度　　控制阀液

4、额定压力为32MPa，从对控制阀进液口施加1．5倍的额定工作压力试验，无泄液，外壳及零件不产生任何变形或损坏。　　4．5阻力损失　　水以20L／min流量通过控制阀时，进、出水口两端的压力差应不大于0．1MPa。　　4．6开启压力　　供水压力在1．0～7．0MPa范围内时，开启压力均应不大于2MPa。　　4．7使用水压　　在使用水压为1．0～7．oMPa范围内试验时控制阀应能正常打开和关闭，试验过程中控制阀不能有自动打开或关闭现象。　　4．8使用寿命　　经4000次循环试验后，密封应符合4．9在规定。　　4．9密封　　按表1密封试验方法进行试验时，各试

5、验压力应无压力下降。　　在工作液额定压力及使用水压范围内，经2h稳压试验，工作液不应有压力降。　　5试验方法　　5．1试验系统　　5．2试验仪器及设备　　5．2．1压力表：量程分别为0～1．6MPa和0～40MPa两种，精度1．5级。　　5．2．2水表：额定压力≥7．0MPa，额定流量≥30L／min。　　5．2．3秒表：普通机械秒表或电子秒表。　　5．2．4喷雾泵：额定压力≥7．0MPa，额定流量≥30L／min。　　5．2．5工作液泵：额定压力≥32MPa。　　5．2．6换向阀：液压支架用换向阀。　　5．2．7计数器：血球计数器。　　5．2．8加压

6、装置：额定压力≥48MPa。　　5．3试验条件　　5．3．1试验喷雾用水水温4℃～40℃。　　5．3．2试验用工作液采用MT76—83所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制成的乳化液或防锈低凝5#液压油。　　5．3．3工作液温度控制在10℃～50℃。　　5．3．4喷雾用水及工作液均应采用过滤精度为0．125mm的过滤器进行过滤。　　5．3．5控制阀出口端应接一定数量的喷嘴，使之满足阻力测定时流量的要求。·　5．4  试验项目及方法　　控制阀试验项目及方法见表1。 　　表1  控制阀试验项目及方法序号试验项目试 验 方 法1使用环境温度在环境温度4

7、℃～40℃条件下试验2外观目测3接口将被试控制阀接入试验系统，向进、出水孔供水，向工作液进液孔供工作液，连续2min。观察各孔是否渗水或工作液4强度利用加压装置，从控制阀进液口对其加压至额定工作压力的1．5倍，持续5min5阻力损失打开控制阀，将供水流量调至20L／min，记录控制阀进、出水口两端的压力差6开启压力关闭控制阀，将供水压力分别调为1．0、7．0MPa；工作液压力调至0．1MPa以下，然后将换向阀置于打开控制阀位置，逐渐调高工作液压力，直至刚好打开控制阀为止，记录控制阀开启时压力表的最高读数。二种压力分别连续试验5次7使用水压将供水压力分别

8、调为7．0、1．0MPa，然后打开或关闭控制阀，持续5min；二种压力分别连续试验5次8寿命试