蛇式粗纺长丝复合纱.pdf

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1、2015年第2期上海毛麻科技30蛇式粗纺长丝复合纱张锋(泰安岱银毛纺织有限公司，山东泰安271000)摘要：介绍了一种新的纺纱形式，对BC584细纱机进行改造，增加一套由导丝管、托架等组成的长丝输送装置，长丝经导丝管从设备上方输入，于后罗拉与退卷滚筒之间输出，然后与粗纱并行，使长丝与粗纱在细纱机上完成复合加捻、纺纱。能解决现粗纺纱存在细节多，强力低，不匀率高的问题。能有效提高纺纱及织造效率；同时可以减少纱中高质量毛条的使用，降低原料成本，成品风格不变。本装置改造成本低，操作简便，不妨碍细纱工序上、下毛卷轴等原操作。关键词：BC584细纱机；蛇式长丝输送装置；操作；强力；效率；成本O前言由吸

2、风筒向里到达对应的吸风管后倾斜向上，从环锭粗纺面料具有质地丰满，色光柔和，手感温后罗拉与退卷滚筒之间输出，并固定在罗杆上。和、挺括而富有弹性等众多优点而深受大众的喜在距卷轴托架20era处的支架上固定一宽度为爱。而由于环锭纺粗纺纱所用的羊毛原料较短，纱80CM的托盘，，托盘中放置长丝筒纱。线粗细节多，强力低，不匀率高，造成断头接头多，停车档多等问题，致使纺纱及织造效率偏低，即使加入质量较高的毛条也不能很好地解决，而且成本提高较多，而新型的转杯纺虽效率较高，但在手感丰满度、弹性等方面仍不及环锭纺。因此环锭粗纺纱的质量问题成为影响粗纺企业发展的关键因素。为改善提高粗纺纱的质量，本文对现有BC5

3、84细纱机进行改进，创造了蛇式粗纺长丝复合纱装置(因该纺纱形式与其他纺纱形式相比导丝管曲折较多，故称蛇式粗纺长丝复合纱)，来提高环锭粗纺纺纱质量。图1蛇式导纱装置不意图1设备改造1．2单丝输送路径及成纱原理1．1增加导丝装置如图2所示长丝自长丝筒脱出，用气枪从其上如图l所示在BC584细纱机每节两端的粗纱方的导丝管入口输入，长丝在高压气流的作用下卷轴托架上，固定两组由三角铁制作的支架。支瞬时从导丝管出口输出。长丝输出后与粗纱须条汇合并行，一起进入牵伸区。由于长丝具有微弱架高80cm，每组支架上固定16一l7根内径8mmPVC弹力既能伸长又有大于粗纱须条的张力，故成纱导丝管，导丝管用直角透明

4、塑料弯头连接。在每是以长丝为纱心，粗纱须条在外的长丝复合粗纺个弯头内置两个内径5mm氧化铝耐磨圈，在导丝纱。在加捻三角区内由于长丝的存在，大大降低管出、入口加装内径5mm化铝耐磨封堵圈。8-9了断头率，细节，同时提高成纱强力。根导丝管为一组分别向左、右两侧下行至吸风筒，收稿日期：2014-10-11作者简介：张锋。男。(1969，8-)，主要研究方向为粗毛纺31上海毛麻科技2015年第2期手将长丝和须条捏住，顺次经过隔纱器、后罗拉、加压皮辊等正常走纱通道，牵伸加捻纺成要求的纱。细纱工艺参数见表2。表2细纱工艺参数品号412OO4细纱定重，gl-38±0．05支数14．5牵伸倍数(15．5N

5、m+1-25／Nm

6、倍40D)图2单根长丝输送路径不意图捻度T47牵伸牙厂r432蛇式纺具体实施方式／10em捻向Z成型牙厂I’802．1工艺要求钢丝圈#15对牙172／69成纱支数：14．5Nm，羊毛80％锦纶20％，捻度：公定回潮／％14．3捻度牙厂I、4947T／10em。2．6络筒工序2．2纺纱工艺流程将细纱工序制成的纱经过电子清纱器清除和毛一梳毛细纱络筒_+包装粗、细节等纱庇，并制成标准的卷装型式。2．3和毛工序2．7包装因将要在细纱工序并人40D锦纶长丝，经计将细纱工序制成的标准卷装的纱装人袋。算和毛工序的混料为羊毛85％与锦纶15％，成纱成份达到羊毛80％锦纶20％的工艺要求

7、。原料开3蛇式纺纱与原方式纺纱比较松混合均匀后养生6～8h后使用。2。4梳毛工序添加长丝的蛇式纺纱不仅提高生产效率而成因将要在细纱工序并人40D锦纶长丝，所以本有效降低，而对成品质量指标的影响甚微，详见表3。散毛部分按15．5Nm设计喂毛量和毛条定重，将和毛工序混合后的原料喂入梳毛机制成粗纱，梳毛表3蛇式纺纱与原方式纺纱成纱质量比较工艺参数见表1。＼＼原方式蛇式纺差别表1梳毛工艺参数K1888，80％；K1888‘，5O％；64。澳毛条40D锦纶长丝化纤成份品号412004原料成份6％：3d×65不变喂毛周期／s5030％；3d65锦锦纶散纤维喂毛量194．9纶20％14％出条速度／(rr

8、dmin)16成品原料成本／(元／m)6056-4毛条定重／g2．9±O．1细纱断头率2．5细纱工序189-50％／(次／千定时)将梳毛工序制成的粗纱条与40D锦纶长丝合络筒断头率148-43％并制成所要求的纱线。细纱定重及牵伸倍数均按／(次／千定时)15．5Nm设计，与40D长丝并纺后达到要求的支数织布日产量／m4764+36％14：5Nm，在每节托盘中放置32个40D锦纶长丝筒整理工序影响正常正常无纱，然后用气枪从导