热轧带钢板形控制技术的研究与应用.pdf

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1、信息技术与信息他热轧带钢板形控制技术的研究与应用周美玲ZHOUMei-lingdoi：10．3969／j．issn．1672—9528．2015．4．411概述窜辊设定和弯辊力设定，在基础自动化级的基础上通过弯辊力前馈控制和反馈控制功能，将所测数据及现场实施数随着计算机技术的快速发展，提高轧机控制系统的动据传输到CPU中进行控制计算，结合L2级系统模型对轧态响应及快速处理功能有了质的发展，对于提高带钢产品机压下量、弯辊、窜辊数据进行设定自学习计算，应用F6提供了基础。带钢板形是热轧产品的质量的重要参数，板轧机后出口的板型仪所反馈数据进行动态的调整，可有效形研究一直是当前冶金领域研究和探讨

2、的重点，从当前板提高轧机板形质量。形质量发展来看板形技术一直在发展，而板形质量问题一直存在，因而有关板形的研究无疑具有重大的理论价值和3板形参数研究现实意义，对于带钢板形精度控制有着良好的借鉴价值。合格优质的带钢产品板形应该是平坦的，其内应力沿钢坯板形是影响板带轧制正常进行的一个重要的工艺因宽度方向均匀分布。相反，不理想的带钢钢坯内应力在宽素，板形是指板带材的平直度，既是指浪形、瓢曲或旁弯度方向上呈不均匀分布，当其内部应力足够大时，能改变的有无及程度而言。板带断面形状取决于宽度方向的厚度带钢钢坯平直度，一旦内应力释放后，带钢钢坯板形将会差，体现了轧机轧制时的实际辊缝形状；同时，也是产品发

3、生不规则的变化；当其内应力不足以改变带钢平直度时，的钢板凸度和带材的平直度，通常用板带中央与边部厚度会导致钢坯部分区域发生翘曲变形。因此，研究如何提高之差的绝对值或相对值表示。为直观说明板形各参数，现板形控制对于提高产品质量具有重要的作用，尤其在当前建立如图1所示的坐标系，坐标系中X为板坯宽度方向，冶金行业微利或亏损的状况下更有借鉴价值。Y为板坯轧制方向，z为板坯厚度方向。为表示各项参数，可设钢坯原料板廓为Hf(x)，轧制之后的板坯带材板廓为2带钢板形控制系统结构hf(x)，板坯的浪形函数可记为W(x，y)。莱钢热轧带钢1500mm生产线的精轧机组为四辊六机架连轧机组，每个轧机都设有弯辊

4、和窜辊功能，精轧轧制是热轧带钢控制板形的核心，窜辊和弯辊控制是有效调节板形控制的主要手段，板形设定控制分为在过程控制级的山东钢铁股份有限公司莱芜分公司自动化部山东莱芜271104图1带铜轧制结构简图3．1板形凸度可用下式表示：凸度即横截面中点厚度hf(O)与两侧边部标志点平均ALOb=LOz-LOb厚度之差，以Cw表示：△Lib=LIz—L1bCw=hf(0)-0．5[hB／2一be)+hbe—B，2)】式中：L0z、Lob为为钢坯原料的中部和边部长度；式中：B为带材宽度；hf(x)为带材横截面上距中点xLlz、Llb为为钢坯原料轧后中部和边部长度。处的厚度；Be为带材边部标志点位置，一

5、般取be=25mm3．2．2波形表示法或40mm。一般相对长度差很难通过测量钢坯相对长度差计算出对于宽带材有时需进一步把带材凸度区别定义为二次来，更为直接的表示板形可通过翘曲波形，通过将板带材凸度CW2和四次凸度CW4。此时，B值较大，在横截面取一段置于一个平台上，设其最短条视为一条直线，最长上从(be—B／2)到(B／2一be)的范围内测取多个厚度值，并把条视为正弦波，则可将板带材的翘曲度表示为：它们归一化拟合为如下一条曲线)L=Rv／Lv×100％hf(x)=b0+b1x+b2x2+b4x4(Ixl≤l；hf(±1)=bo)式中：Rv为波高；Lv为波长。式中：b0、b1、b2、b4为

6、多项式的系数，由拟合得到。并且可以根据需要定义各次凸度表达式。如采用车比4结语雪夫多项式，TO(x)=l；Tl(x)=x；T2(x)=2x2-1板形是影响带钢产品质量重要工艺因素，是当前冶金T3(X)=4x3—3X；T4(x)=8x4—8X2+1；生产技术研究的重要课题。通过对板形各个参数分析及影Tn+l(x)=2xXTn(x)一Tn-l(x)响板形的设备进行实施控制，可提高板形控制精度，有效可以带钢截面厚度分布拟和函数可以表示为提高带钢产品质量及生产效率，创造了可观的经济效益。hf(x)=b0+b1x+b2x2+b4x4=a0TO+a1T1+a2T2+a4T4因此可以确定车比雪夫多项式

7、系数参考文献：ao=bo；al=bl；a3=一1／2(b2+b4)；a4=1／8b4【1】邵健，何安瑞，周明伟，等．热轧带钢生产线板形质量定义描述带钢截面厚度分布的凸度为：异议分析与对策UI．轧钢，2013(3)．CW1=alT1(1)一alTl(一1)=2bl【2J陈兴福．新钢热连轧精轧板形优化研究【D】．西安：西安CW2=1／2(a2T2(1)+a2T2(一1))一a2T2(0)=一(b2+b4)建筑科技大学，2013．CW4=