热分离罐在二甲苯异构化装置的应用.pdf

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1、·3O·2015年第1期石油和化工节能热分离罐在二甲苯异构化装置的应用杜成磊青岛丽东化工有限公司山东青岛266500摘要在异构化装置的反应产物进入空冷前，设置热分离罐，减少了降温再升温的物料流量，节约了能源。关键词异构化热分离罐节能1．引言是150℃，首先与低温的分离罐下部液态物料换热，温度降为90℃，然后在板式换热器与循环氢气混合，并与反应器出口高温物料换热，温度升青岛丽东化工有限公司芳烃联合装置采用美国UOP公司专利许可技术，主要包括石脑油重整、高到350"C，由进料加热炉加热到反应所需要的二甲

2、苯模拟移动床吸附分离等装置，设计年产苯温度385℃，进入反应器与催化剂接触，发生异构化反应，生成各同分异构体平衡分布的二甲苯和甲苯40万吨，对二甲苯(PX)63万吨。其中，二甲苯异构化装置的作用是将邻二甲苯和间二甲混合物。反应产物由反应器下部引出进入板式换热器，与低温的原料换热后降温到儿0℃，由空苯在催化剂作用下发生异构化反应，转化成目标冷冷却至41℃后进入分离罐进行气液分离，气相产品对二甲苯，提高对二甲苯的收率。作为循环氢气由顶部引出，进入循环压缩机。液相经过换热器升温后进入脱庚烷塔，从塔顶分离工

3、艺流程及改造方案出副反应产生的轻组分，塔底就是三种二甲苯的同分异构体组成的平衡混合物料，送往二甲苯分二甲苯异构化装置的进料来自二甲苯模拟移离装置。流程简图见图一。动床吸附分离装置，是分离出对二甲苯后的邻二甲苯和间二甲苯混合物料，进入异构化装置温度石油和化工节能2015年第1期·33·外部热介质流量(t／h)0．O028tce／t3851．0783800．994合计6．6076．297平均进料量(t／h)292304单位进料能耗(吨标煤／吨进料)0．02260．0207项目属于连续生产，2012年都运

4、行361天，计算年节能为⋯：参考文献△Eu=(0．0226—0．0207)X292X361×24=4806．8吨标煤／年。[1]GB／T13234-2009企业节能量计算方法[s]，2009焦5．经济效益作者简介杜成磊(1970一)，男，工程师，本项目节约的主要是燃料气，按照年节约一直从事石化生产技术管理工作。4806．8吨标煤计算，每年可以节约614万标立燃料气，折合人民币l120万元。(上接25页)1999：[5]张锐．稠油热采技术[M]．北京：石油工业出[2]史红芳．提高稠油注汽开发质量效果的

5、探讨版社，1999。[J]．石油工业技术监督2012(4)：3234；[3]朱益飞．稠油开采节能技术的降稠方式分析作者简介朱益飞(1967-一)，男，浙[J]．石油工业技术监督2010，26(7)：56~58；江诸暨人，高级工程师，1989年7月毕业于华东[4]霍广荣，李献民，张广卿等．胜利油区稠油油石油学院生产过程自动化专业，现从事油田技术藏热力开采技术EM]．北京：石油工业出版社，质量监督工作。