浅析工业锅炉汽包焊缝缺陷原因及解决措施.pdf

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1、民营科技2013年第4期实践·思考浅析工业锅炉汽包焊缝缺陷原因及解决措施赵剑张量(江西省锅炉压力容器检验检测研究院，江西南昌330000)摘要：分析了锅炉汽包焊接缺陷存在的原因，并针对这些问题提出相应的处理措施。关键词：锅炉汽包；焊缝缺陷；准备；检验；处理1汽包焊缝缺陷原因分析测。超声检测技术等级不低于B级，焊接接头的品质不低于I级某公司自备电厂有1台4t／h锅炉，主要为皮革厂供给蒸汽。为合格。射线检测技术等级不应低于AB级，焊接接头的品质不低该公司锅炉在全面检验过程中，经磁粉及超声波检测发现，在锅于Ⅱ级为合格。上述检查全部合格，即本

2、次焊接工艺验证合格。筒左侧第一个筒节内壁纵焊缝从左向右60mm处有一超标缺陷，2．6焊工考试与焊前练习长20mm，埋藏深度4mm；在左侧第1条环焊缝上部内侧存在熔合参加修复的焊工必须按TSG-Z6002—2010《特种设备焊接操线表面裂纹缺陷3处；其他焊缝也存在多处表面和埋藏缺陷，但作人员考核细则》的规定，经板状试样及相应位置考试合格，并按未超标。分析表明：上述规定在焊前进行焊前练习。1．1从开裂的第1条环焊缝，焊缝外观很不规则，焊缝比母材高2．7热力系统解列出许多，形成了一个突变的台阶，在焊缝的熔合线附近，存在较多修复前设备的风、烟

3、、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断，设表面缺陷；这样，在锅炉频繁的启停中，汽包受到周期性的加热、置盲板隔断进、出气源，防止汽水进入汽包，锅炉房设置警示牌和冷却，在交变应力的作用下导致开裂，继而延伸。警示标志，让非工作人员不要搬动开关及进入现场。1．2锅炉定期停炉进行大、中修，而且由于锅炉有相当部分的蒸2．8焊接设备汽需要供给生产使用，锅炉的生产运行受外在因素制约较大，运修复用的焊接设备应完好，相关的仪器仪表等应按计量法进行方式特殊，开、停车频繁。汽包焊缝承受压力和疲劳应力，导致行检定且在有效期内。汽包焊缝的缺陷产生。2．9测量记录1-

4、3锅炉检修时，在汽包内部缺陷处理过程中，如拆除内部装置、修复前应测量汽包筒体的挠度及圆度，并做好记录。更换汽包内部件、除锈处理、焊接处理等，由于种种原因，造成3实施步骤焊缝的表面缺陷，而又未能及时得到处理，将导致焊缝缺陷的扩3．1清除缺陷展和延伸。采用机械法或碳弧气刨法去除缺陷，采用碳弧气刨时应先预对汽包焊缝缺陷的处理，分述如下。热，预热温度为100—150~C。2修复前的准备根据无损检测确定的缺陷，在挖掉缺陷的同时，应尽可能使2．1查阅原图纸及有关资料槽开得规整、光滑，并尽量减少开槽的体积。弧度大于30mm，上宽经查阅原图纸及有关资

5、料，该锅炉制造完工日期为1988年为12～14mm，两端要20。～30。的缓坡，便于起弧收弧，防止产生新10月，汽包额定工作压力为1．25MPa，产品型号为：DZL4—1．25一的缺陷；打磨清理维修处及周围20mm范围内的油、锈、污，见金属AII，主体材质为原20g(Q245R)，该材料焊接性良好。光泽。2．2对汽包缺陷修复处再次复检确认3．2无损检测根据焊缝超声波探伤反映的缺陷情况，超标缺陷均为线性缺在修复处按JB／T4730—2oo5~承压设备无损检测》进行100％陷。故首先用超声波探伤方法，对缺陷部位进行复查，再采用射线射线或超

6、声波检测。探伤方式，对焊缝缺陷进行精确定位，将焊缝的具体位置、埋藏深3．3焊接修复工艺度、实际长度等进行最后的确认，并做好记录。1)焊条烘焙。350～400％保温2h。烘焙后放入焊条保温筒中随2．3焊接材料的选择和准备用随取，焊条保温筒应接电源。根据掌握的情况，拟采用焊条电弧焊进行修复，焊条型号选2)施焊人员必须持有效的锅炉压力容器焊接合格证书，并有E4315，规格为3．2mm。该焊条的品质应符合NB／T47018．1～7—相应施焊部位的焊接合格项目，方可施焊。焊工合格项目为：2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定，并有制造

7、厂的SMAW—I一2G一14一F3J。产品合格证明文件。修复前应对焊接材料进行严格的工艺性复3)焊前预热。预热温度为100150％；预热范围为修复处焊核，必须确保其工艺性能良好，保管期超过一年的焊条不宜使用。缝)坡口)周围150mm；采用红外线测温仪测量修复处温度；预热2．4焊接工艺评定热源可采用工业燃气火焰)氧乙炔焰、液化气火焰、丙烷丙烯混施焊单位的修复工艺，必须有符合要求的焊接工艺评定支合气火焰)、远红外加热板、履带式加热器的电加热类热源。当采撑，否则须按NB／T47014—201l《承压设备焊接工艺评定》进行工用氧乙炔焰等工业火

8、焰加热时，应取中性焰。艺评定，经批准后的焊接工艺评定报告，作为制定焊接修复工艺4)施焊工艺。采用多道多层焊，每层焊接厚度<4mm，每层每的依据。道要清渣干净发现问题时用角向砂轮清理；焊条摆动范围≤62．5修复前的焊接工艺