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时间:2020-05-15
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1、浅谈生产卫生陶瓷的节能途径姬钢(兆峰陶瓷(北京)洁具有限公司,北京100080)摘要:卫生陶瓷行业是众所周知的耗能大户,随着国家节能减排力度的加大,卫生陶瓷行业节能降耗形势严峻、任务艰巨。本文对卫生陶瓷生产过程中,从泥浆制备、注浆成型、坯体干燥、烧成几大部分探讨了节能降耗的途径和措施。关键词:卫生陶瓷;生产过程;节能降耗卫生陶瓷行业是众所周知的耗能大户,随着石膏模具成型,其原理是靠石膏的吸水特性将泥国家节能减排力度的加大,作为耗能大户的卫生浆中的水分吸到模具中,之后将石膏模具干燥后陶瓷行业节能降耗形势严峻、任务艰巨。因此,再注浆。这样,必须白天注浆
2、成型,晚上加温干节能降耗不仅是国家可持续发展的要求,也是企燥模具,每天只能成型一次,效率极低。高压注浆业内部成长与发展的迫切需要。卫生陶瓷企业成型是利用多孔塑料模具用十几公斤的压力将在节能降耗的考验面前,已经别无选择,只有面泥浆中的水份逼到模具的毛细孔中并排出模具对挑战。体外,每个成型周期仅用30min左右。高压注浆对于卫生陶瓷产品生产过程中的节能降耗,成型的应用,使卫生陶瓷每天生产次数由原来的我们从生产工艺的角度分为泥浆制备、注浆成一次提高到多次,效率极高。并降低了坯体的水型、坯体干燥、烧成几大部分来讨论。分,节约了石膏模干燥时所需的能源和坯体干
3、燥的时间。1泥浆制备过程中的节能降耗(2)对仍采用石膏模成型工艺的,成型车间最好选择温度、湿度智能控制系统。一般来讲注泥浆制备过程中的能耗在卫生陶瓷生产过浆成型车间要求工作温度28~32℃,工作湿度程中占的比例较大。对于泥浆制备的节能降耗5O~7O,要求干燥温度38~42℃,干燥湿度要从以下几个方面来考虑:首先、设备选型要选5O~90。为了满足注浆成形工艺对作业环用大吨位球磨机,使用大吨位球磨机进行研磨,境的温、湿度要求,必须配置加热和加湿设备。既可大大提高产量,又可大辐降低电耗。球磨机考虑既要保证工艺要求,又要节能。最好选择温最好使用氧化铝衬、氧
4、化铝球,这样能够缩短球度、湿度的智能控制系统,这个系统当车间某区磨时间,节约电能。其次,找出球磨机的最佳工域的温度、湿度高于或低于设定值时,智能控温、作转速,采用合理的球料比,可以提高球磨机的控湿系统指令该区域的温、湿设备开始工作,直研磨效率,从而减少电耗。再次,变频球磨机的至温、湿度回到设定值时,设备自动停止运行。应用,把原来的恒速球磨改变为调速球磨,根据同时,这个系统的供热热源可选择隧道窑冷却带研磨时颗粒的变化,设定不同时期最佳的研磨速余热为主,以其他能源加热为辅,系统将窑炉余度,可以缩短球磨周期,提高效率,节约能源。热先供给车间加热空气,当未
5、能达到设定温度时,再用辅助热源加热升温作为补充。这样就保2注浆成型过程中的节能降耗证了车间的温、湿度按照设定的曲线平稳运行,可以有效地减少坯体的开裂、变形,提高半成品(1)采用高压注浆成型,传统注浆成型采用的合格率,并缩短石膏模和坯体的干燥周期,延53长石膏模的使用寿命。有效的节约能源。了长足的进展,其节能效果十分明显。4.2采用自动控制技术3坯体干燥过程中的节能降耗自动控制系统可以自动调节窑内温度,自动控制烧嘴的燃烧量,这样就更加严格地控制了烧在坯体干燥过程中的节能降耗应主要考虑成参数,使窑内的燃烧始终处于最佳状态,减少快速干燥的途径。因为,卫生
6、陶瓷造型复杂,对了燃料的不完全燃烧,降低了窑内温差,缩短了干燥制度要求比较高,因此,对卫生陶瓷实现快烧成周期,提高了烧成的稳定性,节省能源,降低速干燥,必须做到干燥室温度均匀,要有严格的能耗。温、湿度控制措施,才能提高干燥室内干燥介质4.3采用脉冲燃烧技术的循环速度,达到快速干燥的目的。对于一般干脉冲燃烧技术是运用喷气式烧嘴采用电子燥室式干燥,主要是根据陶瓷坯体干燥的特点,点火装置实现有序的相续点火灭火,使烧嘴产生制定快速干燥温度曲线,最好采用自动控制系统热气的锋面呈脉动状态,其特点是:燃烧充分,能控制干燥室温度,其节能效果比较明显。耗低,热量传递
7、均匀,窑内温差小,控温精度高,对于设备而言,有一种少空气快速干燥器,减少废气生成,对环境污染很少。是比较先进的干燥周期短,节能效果显著。有资料介绍:坯体技术。干燥要想节能达到30以上,只有采用少空气快4.4采用高速等温烧嘴速干燥器才可以达到,所以少空气快速干燥器是众所周知,一般卫生陶瓷常用的隧道窑窑炉卫生陶瓷生产企业较适用的节能降耗设备。横截面大,温差比较大,因此,烧成周期长。目近年来,微波干燥技术发展较快,微波干燥前,国外都采用高速等温烧嘴。其火焰长,因而是用微波作为能源。由于微波可以穿透物料内窑炉截面上下温差小,就可以缩短烧成周期,同部,使内外
8、同时受热,对于造型比较复杂的陶瓷时,高速等温烧嘴能在窑炉内部产生强大的热量卫生洁具而言尤为适合,其干燥时间比常规加热和气流
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