浅谈热处理技术在压力容器中的应用.pdf

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1、2015年第5期工业、生产浅谈热处理技术在压力容器中的应用范金枝浙江省天正设计工程有限公司　浙江　杭州　310012摘要：本文旨在阐述如何使热处理技术在压力容器设计中更好的应用，以促进我国压力容器设计质量的提升。关键词：热处理技术；压力容器；设计；应用ApplicationofheattreatmentinpressurevesselsFanJinzhiZhejiangTitanDesign&EngineeringCo.,Ltd.,Hangzhou310012,ChinaAbstract：Theapplicationofhea

2、ttreatmentinpressurevesselsisdemonstratedinthispapertopromotethedevelopmentofdesignonpressurevesselsinChina.Keywords：heattreatment；pressurevessel；design；application1引言3热处理技术在压力容器中的应用及注意事项随着国内制造业的蓬勃发展，压力容器在石油、化工、3.1热处理技术在不同材料中的应用医药、轻工、纺织等诸多领域中扮演的角色越来越重要，成对压力容器用材料的热处理

3、主要是通过改变材料的组织为工业生产中不可或缺的组成部分。压力容器使用性能是否结构而使材料具有较好的强度、塑性和韧性，其方式主要有优良，是保障企业生产活动安全与有序进行的关键，而热处退火、正火、淬火、回火、调质、固溶和稳定化处理，从而理技术这项重要的工序，对于提高压力容器的安全性和可靠改善材料力学性能的热处理。针对不同的材料采取不同的措性有着至关重要的作用。施，如奥氏体不锈钢本身举要很高的韧性，通过固溶和稳定2热处理技术概述化处理可以改善奥氏体不锈钢的耐蚀性。2.1热处理技术的必要性3.2热处理技术在恢复成形受压元件性能中的应用

4、根据业主给定的操作工况与载荷要求综合考虑后而进行受压元件的成形是压力容器制造中不可避免的问题，受设计的压力容器，需要综合考虑的因素有很多，如根据容器压元件成形后，因成形的温度不同会出现冷作硬化、力学性内介质、压力、温度选择恰当的材料，根据工艺管口功能及能和耐腐蚀性能改变等问题。对于冷成型的受压元件，当成载荷条件选取合理的结构形式，材料与结构确定完毕后，就形后变形率达到一定的数值，则应进行恢复性能热处理；对可以进行设计，设计完毕后需要进行制造、检验与验收。因于温成形受压元件分两种情况，一种是当成形温度低时可参为压容器使用情况的多

5、样性与特殊性，有可能会盛装极度或照冷成形受压元件的热处理条件，一种是成形温度较高时，者高度危害的介质，有可能介质对材料会有应力腐蚀，有可改变了材料的供货状态，应重新进行回复材料供货状态的热能焊接会存在参与应力，那么我们可以利用热处理技术，来处理；热成形受压元件，当影响不可接受时，也应进行恢复改善或者提高压力容器的性能。否则，无论压力容器什么形材料性能或供货状态的热处理。式的失效都会给我们造成直接的经济损失，甚至会危害我们3.3热处理技术在消除焊后残余应力中的应用的生命安全，因此，压力容器热处理技术的应用，对于提高焊接残余应力是

6、焊后残余在焊件内的焊接应力，焊接残压力容器的安全性和可靠性有着积极的意义，对于保证企业余应力是延迟裂纹、再热裂纹的诱因之一，在腐蚀介质中是安全有序的生产和运行，保证国家工业生产和社会生活的稳应力腐蚀裂纹的诱因之一，还会应发延迟裂纹变形，影响结定都有很大的作用。构或尺寸的稳定性，根据GB150.1～GB150.4—2011《压力容2.2热处理技术的工艺过程器》中要求，对于不同的材料应根据不同的焊接接头厚度要一般来说热处理包括加热、保温和冷却三个过程。对于求确定是否需要进行进行热处理；当盛装介质为有应力腐蚀加热工序来说，加热方式、

7、加热速度和加热介质的选择是关的介质，如液氨、液化石油气等是，也应进行消除残余应力键。目前多采用内燃法、热风法、电热法，既环保，也方便热处理；当盛装介质为极度或者高度危害的介质的碳素钢和于控制温度。热处理的保温技术是指在金属部件在达到一定低合金钢制容器时，也应进行焊后整体热处理。的温度后使其保持一段时间，使部件内外部的温度达到一焊后热处理的方法主要可以分为炉内整体热处理、分段致，在这个过程中实现其内部结构物理、化学或力学性能的炉内热处理、局部热处理、现场热处理等。一般应优先选用改变。冷却是热处理技术中不可缺少的步骤之一，冷却的方

8、炉内整体热处理，这种处理方法受热均匀，温度的升降比较式有两种：一种是将部件由加热温度迅速冷却到临界温度以容易控制，效果最好。如果容器尺寸过大，而加热炉尺寸有下的既定温度，保温一定的时间，进行恒温转变，然后再冷限，可以采用分段热处理，但是需要注意分段热处理时，其却到室温；另一种