黄河上游提灌工程高扬程泵站耗能原因分析及节能途径.pdf

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1、甘肃农业2014年第18期(总396期)黄河上游提灌工程高扬程泵站耗能原因分析及节能途径刘虎鹏(甘肃省景泰川电力提灌管理局，甘肃白银730400)摘要。作者通过黄河上游甘肃景电一二期提灌工程5o2个泵站302年设备配套选型，设备更换、检修、运行管理及工程管理，简要分析了造成高扬程扬黄泵站能耗高的原因，从节能提效等方面提出了降低能耗的有效途径，对强化高扬程扬黄泵站技术经济管理，具有一定的借鉴意义。关键词：扬黄泵站；能耗分析；节能途径中圈分类号：TUI1I．19+5文献标识码：A文靡编号：1673-9019(2014)18-0085-02作者简介：刘虎鹏(1986-)，男，甘肃甘谷人，助

2、理工程师，主要从事机电检修工作。我国黄河中、上游地区投资建设的：多个大型的水利灌溉工程，2．主电动机的配置选型。由于受当时科技及制造水平的局限，不但在很大程度上解决了附近居民的生活用水以及牲畜饮水的问所选用的主电动机效率与功率因数偏低。能耗相对较高。题，同时也缓解了大部分干旱区域的缺水情况，实现了经济效益与3．主阀门的配置选型。出水阀门选用了电动闸阀加逆止阀的社会效益的双赢，在生态建设方面也作出了显著贡献。但是随着时配置，流阻系数和水头损失较大，能耗相对较高，事故断电会产生代的进步，这些工程也显示出了一些弊端，由于建设年代已经久大的水锤效应，高扬程大流量泵站会产生破坏性效果。远，水泵

3、以及阀门等都出现不同程度地老损现象，进而设备的能源4．前池及导流引渠的设置。前池设置设计不合理深度太浅，容消耗也会随之增加，这些问题被暴露出来的I对候，就需要及时进行积太小，泵站进水口距离导流引渠位置太近，加之导流引渠上没有维修和管理，无形中增加了很多维护成本。这些都严重的阻碍了我设置沉沙池，在降低水流流速及阻止泥沙沿程逐渐沉降方面设置国大型水利工程的建设和发展。不科学，导致前池泥沙淤积，诱发水泵汽蚀磨损，效率降低。一、泵站能耗大的原因分析在水泵投入使用之后，其使用时间的不断增加会加大设备的㈠黄河水质泥沙含量大是泵站能耗大的主要原因黄河的长老化程度，具体的表现为：设备的管道上锈或者是

4、磨损，这就使得度长，流域广，并且水中的泥沙含量非常高，颗粒大，这些特点在很流水部分的空间变小，阻力变大，进而水头损失也会随之增大；水大程度上是不利于水泵正常工作的，同时对于阀门也会产生一定泵密封环中间的空隙变大，其叶轮和叶片会出现缺损或者穿孔的程度的磨损。从统计数据上能够清楚地看到，黄河平均泥沙含量远现象，这会导致水泵的转速降低，工作效率受到影响。上述种种都远高于其他河流，对于离心水泵来说，在泥沙含量比较大的流域属于设备老化问题，这些问题都是阻碍设备正常运行，造成其工作中，固体物质较之水质点来讲，会比较大，因此脱离叶轮的相对速效率无法提高的主要因素。如果是水中的杂物较多，在水泵的出口

5、度也会比较快，其绝对速度在圆周方向的分速度就会变小，其扬程处的密封圈必然会被腐蚀，从而降低密封效果，这样一来回水就会和流量也就会随之降低。由于泥沙的磨损，水泵填料和密封环间隙对密封面进行反复的冲刷，进而使其产生沟槽或者坑槽，对于这种加大，降低了容积效率，加之泥沙与轮盘的磨损，过流部件机械效情况，如果工作人员没有及时对其进行保养，那么就会使其破损情率降低直接导致轴功率的增加和能源的增大。对于阀门而言，黄河况加剧，进而造成机组停运，水泵工作效率急剧降低，耗能加大，从水质加大了对密封面的冲蚀，同时对于轴瓦的磨损会使轴端渗漏而提高维修的成本，如果是出水阀门回水渗水加重就会引起水泵或使阀轴偏心

6、，造成阀门关闭不严或卡阻，影响阀门的密封性能，机组连续向后倒转，进而导致设备无法启动；设备中，还存在电动阀门关闭不产会引起电机倒转，水泵不能启动等事故。对于泵站机机绝缘老化的问题，一部分的电动机滑动轴受到磨损，转子轴受力组而言，含沙水质降低了设备的功效，加大了电机功率，增加了泵变形，从而其运转的时候，定子、转子局部相互接触就会出现故障，站的维护、管理、运行成本。这样的情况下，转子的外缘被车削，从而是空气间隙增大，磨损加㈢设备的配置选型方面·剧，电动机工作效率下降。1．主水泵的配置选型。黄河含泥沙水质对水泵技术性能有直．：、粟站节能途径接影响，随着含泥沙量的增加水泵的过流部件的磨蚀使水

7、泵寿命㈠设置初始沉积池(前池)在pH值大于7的黄河含沙水质环大为缩短，具有棱角的沙粒在与金属表面冲击力的作用下，半径较境下，泥沙本身含有相当数量的粘土矿物和有机胶体，形成粗细大的叶片表面线速度大，固相泥沙颗粒对叶轮表面的磨损增加，实不等的颗粒，从西北到东南流动过程中，颗粒粒径逐渐减小。颗，际流量变小i加之泥沙颗粒对金属表面形成划痕，最终使泵体过流_也誊越妻严重大，负鹧j』作用挚强，．翌霉的破坏性金属表面凹凸不平，，泵体内腔壁面、泵舌、叶轮、口环、轴承等处形