1、现代夹具的发展及应用

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1、现代夹具的发展及应用现代机械工业的生产特点：品种多、批量小、精度高、更新快。带来传统生产技术存在的问题：小批量生产采用先进工艺、专用工装不经济，但高、精、尖产品不用不行；现行生产准备周期长，赶不上产品更新需要；产品更新快，采用专用夹具造成积压。为解决这一矛盾，现代机床夹具的发展方向：精密化、高效自动化、标准化，通用化。一、现代夹具分类及应用1、自动线夹具 自动线夹具根据自动线的配置形式，主要有固定夹具和随行夹具两大类。固定夹具用于工件直接输送的生产线，夹具是安装在每台机床上的。随行夹具是用于组合机床自动线上的一种移动式夹具，工件安装在随行夹具上，随行夹具除了完成对工件的定位、夹紧外，还

2、带着工件随自动线移动到每台机床加工台面上，再由机床上的夹具对其整体定位和夹紧，工件在随行夹具上的定位和夹紧与在一般夹具上的定位和夹紧一样。见图8-1所示自动线夹具。图8-1自动线夹具 工件在固定夹具上的定位和随行夹具在机床夹具上的定位要求：要有利于夹具的敞开性，有利于工件和随行夹具定位时基准统一，有利于工件和随行夹具在各台机床上定位和夹紧的自动化。为此，一般采用一面两孔定位、气动夹紧，容易实现。 2、组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格尺寸而具有完全互换性及高耐磨性(可使用15年以上)的标准元件所组装成的专用夹具，根据组合夹具元件上是T形槽还是圆孔，将组合夹具分

3、为槽系和孔系。基本特点⑴万能性好，适应加工工件外形尺寸的范围为20～600mm⑵可大幅度缩短生产准备周期，一套中等复杂的组合夹具从设计到组装完毕约需50～150小时，可缩短生产准备周期90%⑶降低生产成本⑷减少夹具库存面积⑸其刚性较差。组合夹具元件：因槽系用的较多，重点介绍槽系组合夹具元件，共分八类。（1）第一类：基础件—主要用做夹具体。（2）第二类：支承件—主要用做不同高度的支承和各种定位支承平面。（3）第三类：定位件—主要用做工件定位和组合夹具元件连接定位。（4）第四类：导向件—主要用做钻套、钻模板。（5）第五类：压紧件—主要用做夹紧工件。（6）第六类：紧固件—主要用做连接紧固及被

4、加工件紧固。（7）第七类：其它件—主要起辅助作用。（8）第八类：合件—不可拆卸，有定位合件、导向合件、分度合件、支承合件、夹紧合件等。3、通用可调夹具与成组夹具 针对机械产品多品种、小批量的发展方向，出现了专用夹具由专用性向通用性的发展，这就是通用可调夹具和成组夹具。(1)通用可调夹具与成组夹具的组成与工作原理组成：由通用部件和可调、换部件组成。设计时先设计好通用部件，再考虑设计可调、换部件。工作原理：通过对可调、换部件的调整或更换，可适应不同零件的加工。调整的方法通常有：连续调节、分段调节、更换调节、综合调节四种。(2)通用可调夹具与成组夹具的设计原理是针对一组工件的工艺、形状、尺寸

5、、精度等相似性而专门设计的夹具。通用可调夹具在调节范围内的服务对象不明确，可无限调节，见图8-2；成组夹具只是针对成组工艺上等分孔的通用可调钻模的组内零件有级调节，见图8-3所示。成组夹具设计的方法与专用夹具相似，首先确定一个“合成零件”，该零件能代表组内零件的主要特征，然后针对“合成零件”设计夹具，并根据组内零件加工范围，设计可调整件和可更换件。    图8-2钻圆盘类零件圆周上等分孔的通用可调钻模1－可移动钻模板2－快换钻套3－齿条4－齿轮5－移动操纵手柄6－分度操纵手柄7－升降操纵手柄    图8-3　套类零件钻孔成组夹具1－调节手柄　2－定位支承　3－夹紧手轮　4－定位夹紧元件

6、　5－锁紧手柄 4、数控夹具数控夹具是指在数控机床上使用的夹具。前面各章节介绍的通用夹具、通用可调夹具、成组夹具、专用夹具等，在数控机床上都可以使用。但是数控机床夹具的设计应结合数控机床的特点，设计时体现小型化、自动化、系列化和柔性化的特点。（1）数控机床夹具的设计要求1）优先采用夹紧动力装置，使装夹快速省力；2）可采用通用可调夹具、成组夹具等，体现夹具结构设计的柔性化；3）以多功能、系列化夹具结构代替单一功能夹具元件，使夹具可实现重复利用；4）在夹具上设置编程零点，以满足数控机床编程要求；5）夹具和夹具元件应具有较高的精度和刚度；6）刀具在运动时，应防止刀具与夹具发生碰撞。（2）数控

7、机床夹具的设计特点数控机床按编制的程序完成工件的加工。加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。所以数控机床夹具在数控机床上应相对机床的坐标原点具有严格的坐标位置，以保证所装夹的工件处于所规定的坐标位置上。为此，数控机床夹具常采用网格状的固定基础板，如图8-4所示。它长期固定在数控机床工作台上，板上已加工出准确的孔心距位置的一组定位孔和一组紧固螺孔(也有定位孔与螺孔同轴布置形式)，它们成网格分布。网格状基础板预先调整好相对数控机床