小麦联合收机保养九诀窍.doc

《小麦联合收机保养九诀窍.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、【园林机械行业网】为了保证小麦收割机的正常使用，农机具在使用后一定要做好保养维修。做好以下九点，可保证农机具长期的良好使用。　　1、清扫机器。　　打开机器各部位的检视孔盖，拆下所有的防护罩，清除滚筒室、过桥输送室内的残存杂物，清除小抖动板、清选室底壳、风扇蜗壳内外、变速箱外部、割台、驾驶台、发动机外表等部位残存的秸秆杂草和泥土杂物等。清扫完毕，启动机器，让各工作部件高速运转3至5分钟，排尽所有残存物。然后用水冲洗机器外部，再开动机器高速运转3至5分钟，以除去残存的水。　　2、润滑。　　按联合收割机的润滑图、润滑表和柴油机说明书进行全面润滑，然后以中小油门空转柴油机

2、5至10分钟。　　3、保养割刀。　　先把动、定刀分开，清除附于刀间的泥土等残存物，检查刀片的铆合有无松动，磨损有无超标，刀杆有无变形，若松动要及时铆紧，若磨损超标要更换，若刀杆变形要校正。然后按要求进行装复，装复后动定刀片之间的间隙在0.20毫米之内，动力杆应滑移平顺，无卡滞现象，然后涂油防锈。4、检修脱粒滚筒。　　把磨损超标的脱粒弓齿换掉，校正修复侧变的弓齿。　　5、保养传动皮带。　　取下全部传动皮带，检查有否因使用时间长而发生打滑烧伤或老化、破损等情况，如有应予以更换。可继续使用的传动带应清理干净，抹上滑石粉，按位置装好，下季收割前再按要求调整。　　6、涂刷油

3、漆。　　清理干净机器各表面的金属脱漆处，并补刷油漆。　　7、检查紧固件。　　发现紧固件脱、松应及时补上并紧固。　　8、检查传动链条。　　卸下各传动链条并清洗干净，检查各链套有无裂纹等质变现象，发现问题，及时换掉。　　9、给各调节处的调整螺纹涂上润滑脂，把拔禾轮、割台降到最低位置，升降柱塞杆缩入油缸。1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端

4、之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗

5、留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6.清洗液

6、的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，

7、间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭

8、槽排成一条