冲压设备操作规范流程.doc

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1、冲压设备操作规程一、曲柄压力机操作规程（160T、100T、63T）1、操作前的准备工作（设备点检、劳保用品穿戴等容参照工厂的操作规程）2、模具的安装2.1根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符；2.2模具必须用手动叉车进行转运，严禁人抬；确认模具的闭合高度，机床的闭合高度必须大于模具的闭合高度；2.3松开机床上滑块的紧固装置，进行调整。2.3确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符，如果不相符，必须增加衬套；2.4模具放入工作台后，模柄与模柄孔找正。此时操作必须两人，一人采取急速停关机床，一人脚踩脚踏开关的手段进行调整，模具的上平面与机床上滑块贴合后，首先

2、对上模进行紧固（扳手，要求紧死），然后下模预紧。通过手动向上调整上滑块的高度，然后开动机床，模具上下运动两次后紧固下模。2.5调整上滑块，使模具达到正常生产状态，锁紧上滑块的紧固装置。3、生产过程3.1首件必须进行首检，确认合格后方可生产。3.2手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子（工序名称：车门拉手支架冲拉翻工序、翻边工序；左右外侧连接板成型工序、剖切工序；变速操纵孔挡板弯曲工序；加强筋成型工序；）。3.3手不进入模腔的零件可以采取手工操作（车门拉手支架落料工序；左右外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序；变速操作孔挡板落料工序；操纵保护罩支

3、架落料工序、折弯工序；右后柱上板冲孔工序；TB前地板冲孔工序；FB前地板冲孔工序；后围加强板冲孔工序；L前门外板冲孔工序）。3.4机床禁止调整到连续状态，在生产中脚禁止停留在脚踏开关上，每生产一次，脚踏一次。3.5零件摞放必须牢固，每次搬运零件的重量不得超过5公斤。3.6机床出现问题要停车，并将脚踏开关防误踏装置放入，立即反馈到车间。4、模具拆卸4.1生产完成后，必须将废料清理干净。4.2将机床电机关闭，等飞轮转速降低后，踩下脚踏开关，让上模缓慢下行到下死点。待机床停止后，先松上模。4.3开动机床，机床上滑块运动到上死点后，关闭机床。松开下模，用手动叉车将

4、模具卸下，并放到指定位置，如果待衬套，需要将衬套从模柄孔中取出。4.4整理现场，并将脚踏开关防误踏装置放入。将零件转序或入库，清扫机床周围卫生。一、双动薄板拉伸液压机操作规程1、操作前的准备工作（设备点检、劳保用品穿戴等容参照工厂的操作规程）2、模具安装2.1根据工艺要求查找模具，确认模具与工艺相符，根据工艺要求布置顶杆位置；2.2模具采用行车吊装，吊装时要求人员将钢丝绳挂好后，起吊前必须远离所起吊的模具（2米以外），指挥行车的人员必须确认安全后方可指挥行车起吊。在吊运过程中，指挥行车人员不能用手扶模具，严禁站在模具上随行车一起转运。行车指挥人员必须手势明

5、确，并时刻注意吊运路线是否存在障碍。2.3模具根据工艺要求放置在机床下滑块上，开进后必须先采取手动方法缓慢顶出顶杆，确认模具位置是否正确，如果不正确，开出下滑块重新调整。正确后指挥行车吊运盖板放入。2.4缓慢落下上滑块，使上滑块底面与模具上表面贴合，上模对角紧固，下模预紧，上下运动2次以上，将上滑块运动到下死点，紧固下模。开模后停机，放置安全顶杆，擦拭模具，导向部分涂油。2.5根据工艺要求，调整压边力，拉伸力，调整上模开口高度不低于280mm，慢下高度不低于100mm。1、生产过程3.1首件必须进行首检，确认合格后方可生产。3.2必须使用双手按钮进行操作（

6、4人）；3.3操作要求操作位置（5人）如下：431放料架工作区域5送料方向2位置1：1）工序质量控制的主要人员，负责检查每个零件的表面质量（坑包、划伤、拉裂等）；2）负责模具的调整，（拉伸力、压边力、模具的工作高度、主缸压力等）；3）负责各种质量问题的反馈，合理安排班组人员生产，配合专检、巡检。位置2、3：1）取件时要求零件不能磕碰模腔和定位，零件从模腔取出后要垂直放料架放件，严禁倾斜放件，防止底下的零件出现划伤和光亮带；2）零件放好后要立即用手套擦拭零件表面，仔细观察零件表面是否有坑包、划伤、拉裂等现象，发现有质量问题应立停止生产处理。处理完后的第一个零

7、件要认真检查。3）每次操作双手按钮必须同步。4）擦拭模具时必须将安全顶杆放入。位置4、5：1）负责将板料擦拭干净，取板料时要将料抬起，防止将下一料的表面划伤；2）出现质量问题立即停机，必要时将机床上滑块提起擦拭模具型腔；3）向模腔送料时，要将板料抬起，防止板料的底面被调整垫、压边圈及凸模划伤。4）每次操作双手按钮必须同步。5）擦拭模具时必须将安全顶杆放入。3.4用行车转运零件时，必须挂4根钢丝绳，禁止挂2根钢丝绳。3.5用叉车转运零件时，操作人员禁止站立在叉车的对面。3.6零件的摞放件数不超过200件。1、模具拆卸4.1模具拆卸前，将上滑块升起至最大高度，

8、必须将机床停机，放入安全顶杆后，擦拭模具（先上后下），导向部分涂油