特种加工习题及答案.pdf

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1、1.要通过电腐蚀现象达到材料的尺寸加工的目的，必须具备下列基本条件：答:（1）必须在工具电极和工件电极之间保持一定间隙（2）火花放电必须是单向的脉冲性（3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行（4）工件电极和工具电极必须是可导电的材料3、指出电火花加工的特点？答：（1）适合于任何难切削导电材料的加工；（2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件；（3）主要用于加工金属等导电材料；（4）一般加工速度较慢；（5）存在电极损耗；4、指出电火花加工工艺方法分类？答：按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花

2、磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。5、结合图2-4说明电火花加工机理？答:极间介质的电离、击穿，形成放电通道介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀电极材料的抛出极间介质的消电离6、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？答:（1）由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象就是极性效应（2）正、负极表面受负电子和正离子撞击的能量不一样，因此两表面的电蚀量也不一样（3）电子和正离子对电极表面的轰击是影响能量分布的重要因素，而能量在两极上的分配又影响两极的电蚀量。此外，脉宽、脉冲间隔时间、脉冲峰值

3、电流、放电电压、工作液、电极对的材料都将影响极性效应7、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？答:工件接脉冲电源的正极时，称正极性加工；工件接脉冲电源的负极时，称负极性加工。在用短脉冲加工时，应采用正极性加工；在采用长脉冲加工时，应采用负极性加工。要在加工过程中利用极性效应，应采用单向脉冲直流电源。8、电参数主要是指哪几个？指出电参数对电蚀量的影响？答:电参数主要是指：电压脉冲宽度、电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率、峰值电流、峰值电压和极性等。与单个脉冲能量

4、、脉冲频率成正比。19、简述金属材料的热学常数对电蚀量的影响？答:当脉冲能量一定时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热愈高，则电蚀量愈小，加工难度愈大，热导率愈大的金属，同样难于加工10、电加工工作过程中工作液的作用？答：工作液的作用：形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物的抛出和排除；对工具、工件产生冷却作用。11、影响加工稳定性的因素？应采用那些措施提高加工稳定性？答：对稳定性影响最大的是电火花加工的自动进给和调节系统，以及正确加工参数的选择和调节，还有电极材料。常采用强迫冲油、工具电极

5、定时抬刀等措施。12、什么是加工速度？如何提高加工速度以及应注意的事项？采用哪个指标度量工具电极损耗？如何降低工具电极损耗（指出具体措施）？答：加工速度：电火花加工时，工具和工件同时遭到不同程度的电蚀，单位时间内工件的电蚀量称为加工速度。提高加工速度的途径在于提高脉冲频率f，增加单个脉冲能量设法提高工艺系数K。应注意这些因素间的相互制约关系和对其他工艺指标的影响。采用相对损耗作为衡量工具电极耐损耗的指标。降低工具电极损耗的措施:(1)正确选择极性和脉宽；（2）利用吸附效应；（3）利用传热效应；（4）选用合适的电极工具材料。13、影响加工精度的主要因素有哪

6、几个？如何提高加工精度（是指措施）？答：主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性，还有“二次放电”。提高加工精度的措施：采用较弱小的加工规准，缩小放电间隙；采用高频窄脉宽精加工等。以明显减小。14、电火花加工的表面质量主要包括那几部分？指出表面粗糙度与脉冲能量的关系？加工速度的关系如何？影响表面粗糙度的因素？（1）表面粗糙度表面变质层表面力学性能（2）因为脉冲能量大，每次脉冲放电的蚀除量也大，放电凹坑既大又深，从而使表面粗糙度恶化。电火花加工的表面粗糙度与加工速度有很大的矛盾，加工速度越快，表面质量越差。（3）单个脉冲能量大小工件材料

7、工件电极表面粗糙度电极面积和加工工件面积15、电火花加工过程中材料的表面层由哪两部分组成？并指出它们的特点？答：熔化凝固层和热影响层。熔化凝固层与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合也不甚牢固；热影响层的金属材料并没有熔化，只是受到的高温的影响，使材料的金相组织发生了变化。216、简述电火花加工后材料表面的力学性能？答：电火花加工后表面层的硬度一般均比较高，但对某些淬火钢也可能稍低于基体硬度；电火花加工表面存在着残余应力；电火花加工表面耐疲劳性能大大低于机械加工表面。17、脉冲电源的种类及各自的特点？（1）RC线路脉冲电源结构简单、

8、工作可靠、成本低、在小功率时可以获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量电能利用率很低