近期冶金行业事故案例

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1、唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒重大事故2008年12月24日8：30分左右，唐山港陆钢铁有限公司2#高炉重力除尘器泄爆板爆裂，致使煤气大量泄漏，发生人员伤亡重大事故。此起事故共造成伤亡44人，其中死亡17人，中毒27人。一、事故经过2008年12月24日零点后，2#高炉炉况逐渐变差，出现滑尺现象，3点高炉开始加入质量较差覆有冰雪的落地矿，炉况进一步恶化，6：30分以后，产生局部气流，出现频繁滑尺，7点至7点20分虽减风处理，但局部气流和频繁滑尺仍未得到有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交接

2、班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待，但丙班仍未采取有效措施。8：30分，高炉形成管道行程，发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上，炉顶压力超压（正常工作压力为60-65KPa，布袋除尘器煤气入口压力显示为120KPa，工长未看到炉顶压力的具体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂，大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤气飘向高炉作业区。此时，正值炉前出渣出铁，大量水蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发觉煤气泄漏。8：45分，丙班工长发现操作室内CO报警仪报警，便跑到操作室南门

3、外，发现8、9号风口附近有人倒地，于是回操作室打电话想调度室汇报有人煤气中毒，随即进行休风操作，并给热风炉警示信号，之后佩戴空气呼吸器出来救人，发现风口冒火，以为风口灌渣，便进行回风操作，致使煤气持续外泄，至9：30分完全休风，导致多人煤气中毒。二、事故原因1、2号高炉丙班工长杨军保违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉技术操作规程》中“失常炉况的判断和处理”一节中对“连续崩料”、“管道行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使高炉炉况逐步恶化，形成管道行程，发生大崩料，使顶压大幅上升，造

4、成重力除尘器泄爆板爆裂，泄爆板爆裂后，又处置不当，致使煤气持续泄出。2、高炉重力除尘器不应设置泄爆板，但唐山港陆钢铁有限公司聘请的工程负责人赵玉民要求阜新工业设备安装公司在2号高炉重力除尘器上增设了泄爆板。《工业企业煤气安全规程》（GB-6222-86）和《炼铁安全规程》（冶金工业部【84】冶安字第一号）均未要求重力除尘器设置泄爆装置，只在《工业企业煤气安全规程》（GB-6222-86）中有对布袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外，泄爆板安装位置不合理，开口朝向炼铁作业区，且高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高

5、炉平台与重力除尘器水平距离9.3米，垂直高差9.3米），爆裂后煤气较易扩散到炼铁作业区域。三、防范措施及建议1、高炉重力除尘器不应设置泄爆板，对于已设置类似装置的，建议采取合理的放散措施或设置连锁、报警装置，消除安全隐患。高炉作业区域应设置一氧化碳检测报警装置。2、高炉炉顶及重力除尘器放散阀，应按照设计要求合理配重，不得随意加重和减轻，确保高炉放散阀起到应有的保护作用。建议高压操作的高炉，宜采用自动调压装置。3、高炉管理及技术操作人员要熟练掌握炼铁技术操作规程，提高驾驭高炉的能力，加强原燃料质量管理，当高炉冶炼条件

6、发生较大变化，特别是原燃料重力较差时，应及时遵照相关工艺技术操作规程进行相应处理，技术控制和消除崩悬料、管道行程等异常炉况。104、应加强职工操作技能和安全教育培训，特别是在煤气作业区作业的职工要熟练掌握煤气自动防范、救护的相关知识。当发现作业区域有煤气泄漏时，要及时上报，无防护装备的人员要迅速撤至安全区域。同时，要迅速组织人员查明泄漏原因，采取有效措施，确保安全。5、要按照安全生产及职业卫生的相关要求，进一步加大安全投入，采取必要的措施，不断改善现场劳动条件和治理职业环境，切实保障职工生命安全和身体健康。警示1：

7、没有正规设计，买图纸建设冶金项目危害极大。高炉治理除尘器一般安装的位置较低，距离地面和高炉作业平台较近，所以不应设置泄爆板，规程要求泄爆板应设置在布袋除尘器上锥体，此其一。高炉炉顶及重力除尘器放散阀，应按照设计要求合理配重，不得随意加重和减轻，此其二。不履行严格的设计程序，本质安全就没有保障。没有规范的设计，自己的职工就不知道隐患有多少，隐患在哪里，当然就谈不上隐患整治。“隐患险于明火”，教训十分惨痛。警示2：高炉工长岗位重要、责任重大、技术要求高，企业应配备有能力的人员担当。高炉工长应不断加强技术学习，不断提高驾

8、驭高炉的能力。高炉管理及技术操作人员要熟练掌握炼铁技术操作规程，高炉工长应具备驾驭高炉的能力。警示3：盲目施救造成伤亡扩大。重要人员当发现作业区域有煤气泄漏时，要及时上报，无防护装备的人员要迅速撤至安全区域，只有具备救护知识并采取防范措施的人员才能前往施救。因此，企业必须配备足够的防护、救援器材和设备，必须培训相关人员，必须制定预案，必须加强平时演练。警示4