家具制造流程简介（2008）.ppt

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1、华美园家具有限公司家具生产制造流程简介工业工程2008.1.16制作产品生产途经的相关单位实木备料板式备料PU车间备料仓库加工A线加工B线加工C线精料课白身三部（雕刻、车枳）白身二部（组装）涂装部包装部成品库板式备料（薄片）主要生产流程示意图拼花拼花课接到生产制令后,按产品要求从仓库选取适用的簿片。选经过裁切机裁切整齐，需拼花的薄片则依薄片木纹，按要求裁切。经裁切后的薄片，若薄片本身木纹符合产品要求，且薄片本身规格适合整体取用，直接由电脑雕花机切割出所需要的部份,如需选拼出花形的,则经手拼后再由此设备切割出所需要的部份。电脑雕花机由一计算机控制

2、，机身带有一激光发生装置，切割时由计算机发出指令，电脑雕花机按指令切割出所需的形状。通常带弧度的薄片或薄片饰条均由此设备切割。较长的素面类薄片，宽度不够，需拼接的，经裁切机裁切后，先经过布胶机对薄片一边布胶。拼片前拼片后一些较短的素面薄片因拼片机参数限制，不能用拼片机拼接，而采用手拼的方式拼接。手拼的薄片不用布胶，拼接时将两片薄片边及两端靠齐，而用水胶纸粘接起来。此工序称为“薄片手拼”。布胶后的薄片待胶水干燥后，由拼片机将两片薄片拼接起来，至到拼接后的薄片达到所需要的宽度。此工序称为“薄片机拼”，机拼后的薄片需人工检修是否是有透光、撕裂等问题。

3、修补后的薄片可直接移交板式备料热压。薄片手拼的主要方式有：拼、镶、补、挖等方式。拼是指将薄片按所需要拼接起来；镶是指对薄片镶入特定的薄片或其它材料；补是指对薄片存在缺陷的部位做修补；挖是指取出薄片中所需要要的部份，如手拼完成的太阳花，需用冲床冲压出来。右图是给薄片镶上花色条幅。手拼拼花时可能需要多次裁切、拼接才能完成。板式备料（板料）主要生产流程示意图PB刨花板公司家具生产常用板料MDF中密度纤维板PB刨花板板式备料从仓库将板料领出后，由电子锯或者纵横锯将板料裁成所需部件的备料规格。电子锯与纵横锯均有一电脑控制台，外形大至相似，其区别在于，电

4、子锯只有一个横向的锯片，而纵横锯据有一个横向、一个纵向的锯片，在裁板时，纵横锯可以一次性完成横向与纵向的锯切，而电子锯则只能完成一个横向的锯切。图一：嵌接式实木封边图二：边接式实木封边封边槽板料由电子锯裁好后，如需做实木封边，嵌接式的实木封边将由双端铣在板料需封边的部位拉出凹形槽，实木封边条通常做凸型榫，其目的在于增加实木封边时的接触面积，加强附着力。边接式的实木封边不需要拉槽，封边条也不需要做榫，封边时布胶后，直接粘合在部件上，公司板式备料实木封边（除45度嵌接式）后加压通常由一台拼板机完成，待胶水干后才下架。胶水干燥按季节不同需3~6小时不

5、等。嵌接式实木封边多用于封边后需打刀型的部件，边接式实木封边多用于不需边成型的部件。45度嵌接式实木封边是指其封边两边对接角为45。通常用于需四面成型的部件，如咖啡桌面板等，其好处在实木封边后，接合处外观不明显，不影响产品美观。45度嵌接式实木封边不能用拼板机加压，封边时在组立工作台上完成。所有需热压的板件均需要经过平面砂光机砂光。其作用主要有两个：一是通过砂光，使板件表面平整，避免因热压后板件不平整而形成不良品。再就是通过砂光，将板件定厚为热压前所需要的标准厚度。板件热压前通常需砂光两面，因此在流程设计上通常设计为两台平面砂光机连续作业。此工

6、序通常被称为“定厚砂光”经过定厚砂光的板件，由布胶机布胶后，贴上薄片送热压机热压。布胶机五层热压机做单面热压时下面需铺毛毯，以防止产生不良，五层热压时，上下层必需对齐，防止因压力不均，使钢板变形。短周期热压机、五层热压机其热源均为蒸汽。热压后需用手工除去多余的薄片。五层热压机短周期热压机除去多余薄片热压后的板件，在除去多余的薄片后，由平砂机砂去板件表面的水胶纸。如是曲木的面、底板，送曲木热压，加厚部件送冷压，五层贴结构的部件送热压前的布胶，需吸塑热压的送交平锣成型，其余部件入备料仓库砂光前砂光后热压后的背板类部件由手压砂砂光后送涂装曲木热压流程

7、示意图曲木加工主要依靠模具成型，模具按其材质分为铁模与木模。按加工物干燥方式分为蒸汽模与放电模，蒸汽模是通常为铁模，在模具上、下模均有一个蒸汽出入接口，而放电模则没有，放电模主要为木模。我们公司主要模具为木模，也有少量的钢模。一副模具分为上、下两个模具缺一不可。加工时，下模预见先放好一片钢板，用于在放电时传导发热，而后将布好胶的材料叠放在下模上（如果加工物的上、下两个面需要贴薄片的，通常由板式备料热压先行贴好）。再在加工物上面放一块钢板，然后加压（我们公司多用冷压机加压），放电，待其水份干燥后再取下。放电由一台高频发生器完成，其工作原理同日常生

8、活中所使用的微波炉的工作原理相同。上模下模加工物钢板曲木成型蒸汽铁模普通铁模木模曲木加工成型后，需由推台锯修齐四边，如为一开几的部件，还需要锯切成单个