金风750建压超时”故障专题分析.doc

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1、“建压超时”故障专题分析一、故障背景：达坂城三场现场金风750kW机组报“建压超时”较多，而且普遍存在消缺时间较长，消缺次数较多。经过作者现场多次故障的处理及对之前此故障处理情况的询问，其中的液压系统工作原理不清楚，参数设置的随意性，消缺方法不规范，导致很多机组反复处理多次仍不能解决问题。为彻底解决这一故障，现对液压系统工作原理进行分析，并对现场消缺提供几点经验供大家参考。二、液压原理图分析：液压系统原理图.pdf1.系统压力压力传感器（240）用来监测液压站的系统压力。当系统压力降低到132bar时，计算机发出指令

2、，液压泵开始工作建压，直到系统的压力达到142bar时，计算机发出指令，液压泵停止工作。如果液压泵建压时间超过最大限定时间（60秒），风机报“建压超时”停机;同样如果液压泵建压时间最小在0.5秒,风机报“建压时间短”停机,这时要检查蓄能器是否正常,并查看蓄能器对应的节流阀是否打开，必要时更换蓄能器。2.叶尖压力电磁换向阀（310）用来控制给叶尖提供工作压力。其和压力传感器（110）相互协调给叶尖提供稳定的出口压力。电磁换向阀（350）用来泄掉叶尖压力，正常情况下（叶尖建压及风机正常运转），电磁阀线圈是带电的，阀芯工作

3、叶尖回油管路处于关闭状态。其主要功能是叶尖快速泄压，以保证叶尖快速刹车，保护风机。溢流阀（160）用来控制叶尖的正常工作压力不超过规定的范围（110bar）。在建压过程中，叶尖的压力在达到规定压力（104bar）后仍继续上升，在达到108bar时溢流阀（160）打开，压力油通过溢流阀（160）流回油箱，叶尖压力不再上升。溢流阀（160）的设定值都可以手工整定，现场设定值108bar。比例阀(320)用来控制使叶尖压力保持在稳定的压力工作范围之内工作,当叶尖压力>107Bar持续十分钟,比例阀(320)阀芯打开100m

4、s,叶尖减压使叶尖工作压力保持在正常的范围之内。压力传感器（110）用来监控叶尖压力运行在规定的范围内;首先要说明,设计允许的叶尖压力在95bar～110bar之间。在控制部分参数设定时如果计算机检测到当叶尖压力低于97bar时，电磁阀(310)动作,叶尖开始补压,当检测到压力值达到104bar时电磁阀(310)失电关闭(叶尖压力讯号的传输是以模拟量的形式来传输的,计算机可连续对叶尖压力进行检测)。压力传感器（110）的设定值可根据现场实际工作情况进行适当合理的调整.3.偏航制动压力偏航闸的刹车压力由系统压力提供，溢

5、流阀（220）用来调整偏航余压，现场设定为20-25bar。电磁换向阀（290）偏航泄压阀，不偏航时电磁阀线圈不带电，偏航油路与系统压力油路连通，偏航压力与系统压力相同；偏航时电磁阀290线圈带电，把偏航闸及其管路中的压力油通过溢流阀（220）泄回油箱。电磁换向阀(230)用来解缆时释放偏航余压。4.过压保护2个设定值为180bar的溢流阀（140.1,140.2）用来保护液压系统的压力不超过180bar。如果液压泵在系统压力达到设定值后没有停止工作，系统压力继续升高，当系统压力达到180bar时，溢流阀（140.1

6、,140.2）打开，压力油通过溢流阀（140.1,140.2）流回油箱，系统压力不再升高。5.防爆膜防爆膜（360）是根据爆裂压力来选定型号的特定金属膜，是一个机械的过速保护。当叶尖压力达到127±5bar时，防爆膜破裂，叶尖的压力油直接流回油箱，叶尖失去压力后立即弹出，风机停机。6.蓄能器液压站设有2个蓄能器，蓄能器（260）用于系统回路，蓄能器（130）用于叶尖回路。它们的功能是：在液压泵间隙工作时产生的压力进行能量存贮；在液压泵损坏时做紧急动力源；泄漏损失的补偿；缓冲周期性的冲击和振荡；温度和压力变化时所需的容

7、量补偿。为了防止蓄能器补压对泵造成冲击,在蓄能器和泵之间设计单向的截止设备.三、液压电气图分析：四、故障处理指南分析建压超时原因及补充：故障现象故障点处理方法液压系统在建压开始后1min后系统压力依然没有达到设定值（142bar）1．防爆膜损坏1．此情况多是由于溢流阀压力设定值不当造成，更换防爆膜后需要调整叶尖溢流阀的设定值。2．叶尖油管、液压缸、高速闸油管等管路漏油1．当叶尖油管、液压缸等部位漏油严重时，也可造成该故障，比如叶尖油管被叶片盖板砍断的情况。此情况下需要，对故障部件进行更换和紧固。此情况伴随报液压油位低

8、。3．油箱内胶管断开（液压油泵与集成块间连接高压胶管）1．此情况较少见，但现场出现过此故障，而且此故障点不易发现，可仔细听油箱内是否有“哗哗”的声音,如果有则说明很可能是胶管断开的原因，需要拆开油箱进行检查和更换。4．240压力传感器及回路1.此情况下如果240故障或接线松动，PLC检测不到正确的系统压力，液压泵会不停的工作，最后报出建压超时故