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时间:2020-05-10
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1、混凝土表面质量通病的防治-结构理论混凝土表面质量通病的防治-结构理论混凝土表面质量通病的防治-结构理论混凝土表面质量通病的防治-结构理论混凝土表面质量通病的防治1前言 大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m的混凝土结构,而且其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土。大体积模注混凝土的表面质量通病的防治,是施工控制的一项重要内容。一般会不同程度的出现表面气泡、起砂、起皱、色差、跑模、漏浆等质量问题。 2大体积混凝土表面质量通病的主要表现、形成原因及防止措施 2.1混凝土表面气泡 2.1.1主要表现 混凝土表面存在大小不同的半球
2、状小坑,有的聚集到一起形成麻面,影响混凝土的外观。 2.1.2形成原因 在混凝土捣固过程中,混凝土中的空气会不断排出,当混凝土与模板之间的空气不能排净时,滞留的空气占有一定的空间,即形成气泡。产生上述现象的主要原因是: (1)混凝土水灰比偏大,混凝土单位体积内用水量偏多,游离水过剩,水泥水化热造成水分蒸发,使拌合物中产生较多的水蒸气,游离水和气体无法扩散不能排出模板外,以致产生气泡。 (2)油质脱模剂涂刷不均,局部聚集,聚积的油滴不溶于水,又无处扩散,便形成气泡。 (3)灌注混凝土时,一次下料过多,分层过厚,下层混凝土排气将很困难。 (4)振捣不良。漏振或振捣时间不足,都
3、会使拌合物的排气效果变差。 (5)外加剂的副作用。一般外加剂都有一定的粘度,使混凝土中水的成膜能力大大提高,从而增加了排气难度。 2.1.3预防措施 (1)根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时,应减小混凝土的水灰比和坍落度,在高温季节施工时,向模板外面洒水使之降温,也能抑制气泡的产生。 (2)涂刷均匀或改用蜡质脱模剂。蜡质脱模剂的配置方法是:以煤油为溶剂,石蜡为溶质,重量比为3:1,配置时先在容器内放入溶剂,加热至90度左右,再加入石蜡,溶解后边冷却边搅拌,直至糊状为止。 (3)合理安排施工及振捣顺序,适当减小灌注分层厚度,以减少排气阻力
4、。采用插入式震捣器时的分层厚度宜控制在30cm以内。 (4)采用二次捣固周边混凝土的办法来提高排气效果。做法是:先把混凝土摊平,再用插入式震捣器对靠近模板处的混凝土进行初捣10秒钟,使之基本密实,然后用铲子沿模板插捣混凝土,使模板与拌合物中的粗骨料之间的间隙加大而充有足够的砂浆后,再用插入式震捣器沿周边进行第二次振捣,直至密实。 (5)用排除法(掺与不掺外加剂的效果对比)来区分外加剂“副作用”的影响程度,以确保取舍或调整外加剂的掺量。最好不选用发泡型减水剂。 2.2混凝土色斑和皱纹 2.2.1表层型 拆模后混凝土表面手感光滑,但颜色深浅不匀,形成大小不同且不规则的斑块,斑块
5、只附在混凝土表层。 2.2.2形成原因 模剂颜色深,都可能使混凝土表面染色,特别在潮湿的环境中使用钢模板施工,用砂纸打磨的模板如不及时涂脱模剂,模板很快就会被氧化生成氧化铁;有的脱模剂质量不高,涂上后不能有效地防止模板氧化。这些氧化物粘在混凝土表面则形成色斑。 脱模剂本身色深(油质脱模剂都有不同程度的染色问题)。 2.2.3预防措施 根据上述原因,防止产生表层色斑的措施为: 模板涂环氧树脂保护层,做法是:先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净,再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面,待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后,即可灌注混凝土。环氧树脂浆液的配制方法是:按质量比,取环氧
6、树脂100份,磷苯二甲酸二丁酯20份,乙二胺8份,混合均匀即可使用。 2.2.4深层型 表现为不规则的黑褐色斑块或鱼鳞状皱纹,颜色较深者呈半透明状态,甚至用同一盘混凝土灌注的结构表面颜色也有明显差异。这种斑块并非一般表面污染,有一定深度,冲洗、打磨均不能奏效。 2.2.5形成原因 其形成原因是:混凝土拌合不良,达不到均匀的程度,材料的不均匀造成混凝土颜色不一致。 外加剂使用不当,若超量使用FDN高效减水剂或减水剂在混凝土中分布不均匀时,就会出现此类问题。 2.2.6预防措施 严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量,拌合楼使用电子称计量,保证配料准确,并根据灌注情况作适当调
7、整,做到混凝土生产质量稳定。细骨料以中粗砂为宜,应尽量减少砂率,含泥量控制在1.5%以内。 用排除法进行对比试验,以确定外加剂的取舍。 2.3模板接缝错台、漏浆、起砂 2.3.1主要表现及形成原因 拆模后接缝处砂线明显,形成沟槽,两侧混凝土面明显不在同一平面上。 形成原因是:模板加工精度不高,组装后缝隙较大。 2.3.2预防措施 采用厂制整体式钢模,保证钢模板各项精度指标。 各板块之间采用螺栓企口连接,在缝隙接口处粘贴双面胶布或均匀注入玻璃
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