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时间:2020-05-10
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1、皮带机保护特性及安装位置实验方法一、防滑保护(速度)1、保护特性:防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,当输送带速度连续超过5-15S时均在70%Ve(Ve为额定带速)以下范围内或等于130%Ve时防滑保护应报警,同时中止带式输送机的运行,对带式输送机正常启动和停止的速度变化。注意:对带式输送机的正常启动和停止的速度变化,防滑保护装置不应有保护动作。1﹚、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法:(1)安装位置:滚轮速度传感器安装在主滚筒前后5m下胶带上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。(2)试验方法:将其提起使其与皮带表面脱离,带式运输机应能自动停机和报警。(采掘
2、工作面后运皮带每班一次,其余皮带每天一次)2﹚、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法:(1)安装位置:磁铁安装在改向滚筒侧面,速度传感器与滚筒侧面磁铁距离不得超过50mm,速度传感器安装在与磁铁相对应大架上,严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。(2)试验方法:转动传感器方向或使传感器远离改向滚筒(采掘工作面后运皮带每班一次,其余皮带每天一次)二、堆煤保护1、保护特性:堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值,应报警,中止带式输送机运行。2、安装位置:(1)两部带式输送机转载搭接时,堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,距下部胶带上带面最高点距离不大于50
3、0mm,且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。(2)皮带与溜煤槽搭接时,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。(3)胶带与煤仓直接搭接时,分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器,两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。(4)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风流摆动,以免引起保护误动作。(5)带式输送机机头安装有除铁器或其它设施,影响堆煤保护器传感器安装时,应加工专用托架安装,确保传感器固定牢靠。3、试验方法:将裸漏的两根导线,同时触及潮湿的地方或将两
4、根导线短接,停机为合格。(采掘工作面后运皮带每班一次,其余皮带每天一次)三、跑偏保护1、保护特性:当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘并将跑偏保护抗辊挤压倾斜10°—20°左右时,跑偏保护装置应报警,经延时5~10s后,跑偏保护装置应可靠动作,终止带式输送机的运行。2、安装位置:跑偏保护应成对使用,距离机头10-15米处,当带式输送机有坡度变化时,应在变坡位置处安装一组;简易跑偏保护只需在机头安装即可,跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上,对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。3、试验方法:人为的推动跑偏传感器的导杆,使限位开关动作,能自动停机和报警为正常。(采掘工作面后
5、运皮带每班一次,其余皮带每天一次)四、烟雾保护1、保护特性:连续2s内,烟雾浓度达到1.5%时,烟雾保护应报警中止带式输送机运行,同时启动自动洒水装置,洒水降温。传感器每月定期更换一次,升井进行测定、实验,并做好记录。2、安装位置:烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处输送机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。3、试验方法:按下传感器实验按钮,延时≤5s应报警中止带式输送机运行。(每周一次)五、超温自动洒水保护〔温度保护〕1、保护特性:在测温点处,温度超过规定时≥80°,超温自动洒水应报警,同时能
6、启动自动洒水装置,喷水降温。2、安装位置:热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上;采用红外线传感器时,传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测,传感器与主传动滚筒距离为300mm-500mm。3、试验方法:用80摄氏度以上的热水在传感器源头烫试一次,当温度达到规定要求时,电磁阀动作管路开始喷水为正常;(每周一次)六、沿线急停1、保护特性:当皮带发生故障或其他突发状况时,人为启动沿线急停,能使胶带输送机在最短时间内停止运转,防止事故扩大。2、皮带机沿线急停安装位置:在主要巷道(矿井主运皮带巷、采掘集中皮带运输巷)内,距机头、机尾15m左右各安设一个急停保护装置,安
7、设在带式输送机行人侧,每间隔100米设置一个双向急停开关;拉线应按皮带机全长架设,保证在沿线任何地方都可拉动拉绳,进行紧急停机操作。3、试验方法:人为拉动急停控制线或拧动急停开关旋钮,保护应能及时动作。(每周一次)七、防撕裂保护装置1、保护特性:防撕裂防护的作用是当皮带机撕裂时,使皮带机动作预警,防止撕裂事故扩大。2、安装位置:主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向10-15m安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下层胶带之间,保护方式为压电式和牵引钢丝绳式的防撕裂保护,安装时应加工标
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