可控移热变换工艺获发明专利.pdf

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1、电渗析海水淡化有新“膜”法文／张勤业“经过1个多小时的电化，海水电导率从5S／m降法需70个大气压以上的操作压力，电渗析法仅需要2到了0．1S／m，这就实现了海水向淡水的转变。3．5％盐个大气压的压力；反渗透法的设备及管路需要承受高度的海水经过均相离子交换膜电渗析处理，再辅以适压、海水腐蚀，对材质要求高，出现故障后设备维修困当的后处理，就可达到直饮水标准。”山东省海洋化工难，成本较高，普通的高分子材料即可达到电渗析法使科学研究院副总工程师傅荣强博士近日表示，该院研用要求，而且维修简单易行。发的均相离子交换膜电渗析法海水淡化技术，生产1在膜材料的研发方面，该院走在了全

2、国前列。该吨淡水仅耗电2．5千瓦时，电渗析法必高能耗的情况项目针对海水淡化应用，合成了多种单体，并经一系列将被改变。该成果目前已获5项发明专利。聚合反应和功能化反应制备了阴阳离子交换膜。离子傅荣强表示，海水淡化是解决水资源短缺问题的交换膜电阻低、选择性高，并耐有机污染和化学清洗，重要手段，目前采用最多的是反渗透法。不过，其核心各项性能均达到国际同类产品的先进水平，已被列入技术产品反渗透膜由美国、日本等国家生产，他们对国家新材料产业“十二五”发展规划)和新材料产我国实行技术封锁。电渗析法海水淡化早在20世纪60业“十二五”重点产品目录，并获得国家“863”计划、年代就

3、有研究，但因电耗过高(生产1吨淡水，电耗在国家重点新产品、国家火炬计划等项目支持，是科技部15～2O千瓦时)，目前国内外仅有少量企业在用。左右确定的6个重点专项之一。电渗析法海水淡化电耗的关键在离子交换膜和隔板。傅荣强表示，该院正在与相关企业进行中试实验，为此，山东省海洋化工科学研究院研发出了均相离子将均相离子交换膜的电渗析海水淡化应用瞄向海岛、舰交换膜，其电阻仅为此前所用膜的1／10～1／5，并将隔艇、酒店的淡水需求。该项技术同样可以进行苦咸水淡板厚度从原来的1．5毫米减少No．5毫米，膜和隔板的化，且电耗优势将更明显。今后，随着膜及设备生产自动电阻大幅下降，进而

4、降低了电耗。化水平的提高，其生产成本还有较大的下降空间。傅荣强指出，将该院开发的成果用于电渗析法海水淡化，并对工艺进行优化后，较反渗透法具有明显优目前，该院位于潍坊滨海开发区的生产线正在进势。反渗透法生产1吨水需要4千瓦时电，均相膜电渗行设备安装和调试，年底将投入生产。投产后年可生产析法仅需2．5千瓦时电，用膜成本可大幅降低；反渗透离子交换膜10万平方米。陛固可控移热变换工艺获发明专利文／小毛夏文元9月16日，笔者从南京敦先化工科技有限公司获变换工艺获国家发明专利，专利名称为一种副产高品悉，由该公司自主研发的新型节能深度转化可控移热位蒸汽节能深度转化的水移热变换工艺

5、。7oI杜工彳群2014~10N据公司总经理王庆新介绍，该专利技术目前已和运行成本，特别适用于高浓度CO、高水气比的苛刻成功应用于6套装置，如安徽昊源化工集团有限公司工况，可用于不同的领域现代煤化工变换装置，利于装20万吨／年航天炉气化合成氨变换装置，山东联盟化置大型化。工有限公司15万吨／年常压固定床气化合成氨装置据介绍，该发明专利技术适用于现代煤化工、传等；正在设计的装置有9套，如山东鲁西集团35万吨统煤化工、天然气化工、煤层气化工、石油化工、沼气化／年合成氨装置及75万吨／年甲醇装置，河北迁安化工等所有需要进行CO变换的领域，无论是干煤粉气肥股份有限公司20万

6、吨／年合成氨$n2o万吨／年甲化、水煤浆加压连续气化炉产生的高水气比、高CO，还醇装置等，还有多套新建装置正在洽谈中，涉及到的在固定床加压、常压气化工艺所产生的低水气比、低产品有煤制合成氨、煤制甲醇、煤制氢、煤制天然气、CO，或是其他工业装置所副产的各种工艺气体(如高煤制油等。正在设计的单套最大处理能力湿基气量达炉煤气、炼焦气等)，该工艺均具有较好的适应性，通140．3×104Nm／h，干基气量达77×104Nm／h，为国过工艺流程的调整，可以实现不同产品需求的各种氢内最大装置。碳比。据了解，该专利技术成果已于今年6月通过了由王庆新表示，该专利技术最大的优势是工艺流

7、中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。业程设计灵活，操作简便、稳定，彻底杜绝了催化剂超温内专家一致认为，该可控移热变换炉催化剂床层温度或飞温现象，延长了催化剂的使用寿命，易于实现大与深度曲线有一个较大温差设计理念，体现了同一反型化。同时，该专利技术采用阶梯式能量回收利用技应器不同区域催化剂各自功能不同，充分利用了钴钼术，将低品位热能前移，副产高品位蒸汽，提高变换反系变换催化剂宽温区特性，可控移热变换技术是对绝应热能的利用率与价值，具有流程短、设备少、阻力热及恒温床层变换技术的优化和提升。鉴定结论为，低、投资省(较传统多段绝热变换工艺可节省投资在技术路线合理